Ürün Açıklaması
Bule Plastic Spiral Nylon Bevel Gear
| Mechanical Equipment parts Bevel Gears
Bevel gears are useful when the direction of a shaft’s rotation needs to be changed. They are usually mounted on shafts that are 90 degrees apart, but can be designed to work at other angles as well.The teeth on bevel gears can be straight, spiral or hypoid. Straight bevel gear teeth actually have the same problem as straight spur gear teeth — as each tooth engages, it impacts the corresponding tooth all at once |
||
|
High quality gear supplier 1.precise manufacturing processes and strict quality control, our factory can create excellent quality. |
||
|
Tolerans |
0.003mm-0.01mm |
|
|
Surface finish |
Based on customer requirements, we can do Plating(Zinc plated, Nickel plated, Chrome plated,etc), polishing(precision can reach +/-0.005mm), knurling, anodizing, Black Oxide, heat treatment, sandblasting, powder coating, etc. |
|
|
Precision processing |
turning, milling, drilling, grinding, wire-EDM cutting etc |
|
|
Material range |
Metal: Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, Steel, Carbon Steel etc. |
|
|
Plastic : PU, PVC, POM, PMMA, Nylon ,HDPE etc. |
||
|
QC(inspection everywhere)
|
– Technicians self-check in production |
|
|
– Engineer spot check in production. |
||
|
– QC inspect after products finished |
||
|
– International sales who were trained the technical know-how spot check before shipping to ensure the quality. |
||
|
Minimum Sipariş Miktarı |
1-100pcs |
|
|
Payment |
30% in advance, 70% before shipment |
|
| Industry application |
Appliance/ Automotive/ Agricultural Electronics/ Industrial/ Marine Mining/ Hydraulics/ Valves Oil and Gas/ Electrical/ Construction |
|
| Model | Gear ratio | Modül | No. of teeth | Diraction of spiral | Şekil | Bore | Hub dia. | Pitch dia. | Outside Dia. | Mounting distance | Total lemgth | crown to back length |
| AH7 | B | C | D | E | F | G | ||||||
| TBGG2-3571R | 1.5 | m2 | 30 | R | B4 | 12 | 35 | 60 | 61.06 | 40 | 26.60 | 21.20 |
| TBGG2-2030L | 20 | L | B3 | 10 | 30 | 40 | 43.55 | 45 | 24.91 | 16.18 | ||
| TBGG2.5-3571R | m2.5 | 30 | R | B4 | 15 | 45 | 75 | 77.09 | 50 | 33.86 | 26.56 | |
| TBGG2.5-2030L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 54.43 | 55 | 30.88 | 18.98 | ||
| TBGG3-3571R | m3 | 30 | R | B4 | 16 | 50 | 90 | 92.21 | 50 | 35.34 | 26.66 | |
| TBGG3-2030L | 20 | L | B3 | 16 | 40 | 60 | 65.58 | 70 | 40.17 | 26.86 | ||
| TBGG4-3571R | m4 | 30 | R | B4 | 20 | 70 | 120 | 122.85 | 75 | 47.48 | 37.14 | |
| TBGG4-2030L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 87.34 | 90 | 48.17 | 32.45 | ||
| TBGG2-4571R | 2 | m2 | 40 | R | B4 | 12 | 40 | 80 | 80.99 | 40 | 32.26 | 25.99 |
| TBGG2-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 32 | 40 | 40.10 | 60 | 34.04 | 21.02 | ||
| TBGG2.5-4571R | m2.5 | 40 | R | B4 | 15 | 50 | 100 | 101.27 | 55 | 39.65 | 31.27 | |
| TBGG2.5-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 55.21 | 75 | 43.61 | 26.30 | ||
| TBGG3-4571R | m3 | 40 | R | B4 | 20 | 60 | 120 | 121.48 | 65 | 45.76 | 36.48 | |
| TBGG3-2040L | 20 | L | B3 | 16 | 50 | 60 | 66.06 | 90 | 50.63 | 31.52 | ||
| TBGG4-4571R | m4 | 40 | R | B4 | 20 | 70 | 160 | 162.07 | 80 | 53.69 | 42.07 | |
| TBGG4-2040L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 88.55 | 120 | 66.24 | 42.12 | ||
| TBGG2-4515R | 3 | m2 | 45 | R | B4 | 12 | 40 | 90 | 96.67 | 40 | 30.29 | 26.01 |
| TBGG2-1545L | 15 | L | B3 | 10 | 24 | 30 | 34.78 | 60 | 29.66 | 15.80 | ||
| TBGG2.5-4515R | m2.5 | 45 | R | B4 | 15 | 50 | 112.7 | 113.32 | 50 | 28.25 | 32.47 | |
| TBGG2.5-1545L | 15 | L | B3 | 12 | 30 | 37.5 | 43.36 | 75 | 38.27 | 19.73 | ||
| TBGG3-4515R | m3 | 45 | R | B4 | 20 | 60 | 135 | 135.99 | 55 | 40.59 | 33.98 | |
| TBGG3-1545L | 15 | L | B3 | 15 | 38 | 45 | 52.08 | 90 | 44.98 | 23.68 |
HangZhou HUANBALL Professional custom and design precision machined parts. We provide custom complete turnkey precision machining solutions to thousands of customers in diverse markets throughout the world, including medical, automotive, marine, aerospace, defense, precision instrument, home appliance, electronics, machinery, oil & gas, sensors and more.
We offer customized precision machining service and solutions that help customers meet strict operational demands.Serving a CHINAMFG customer base, we do this with:
1*Over 100 full time engineers & workers on staff to optimize efficiency and cost saving
2*Extensive testing to get the sample and mass production right the first time
3*Comprehensive in-house capabilities to meet all customer needs
4*Over 30,000 square CHINAMFG of manufacturing plant
5*Expert design and development for all custom precision machining parts
6*To better control the quality of the customized parts, we’ve invested substantially in equipment, facilities, and training. Our investments enable us to deliver every order according to specification – on time and on budget.
==================================== SSS ======================================
1) Q: I haven’t done business with you before, how can i trust your company?
A: Our company are made-in-china CHINAMFG supplier and passed Field certification by made-in-china. What’s more,we’ve got authority certificates for ISO9001.
2) Q: How is quality ensured?
A: All our processes strictly adhere to ISO9001:2008 procedures, we have strict quality control from producing to delivery,100% inspection by professional testing centre. Small samples could be provided to you for testing.
3) Q: Can i get 1 or more samples?
A: Yes, sample orders welcomed.
4) Q: Do you give any discounts?
A: Yes, we’ll surely try my best to help you get the best price and best service at the same time.
5) Q: How to Custom-made(OEM/ODM)?
A: Please send you product drawings or samples to us if you have, and we can custom-made as you requirements.We will also provide professional advices of the products to make the design to be maximize the performance.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Printing Machine,Cooling Tower,Power Plant |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Konik Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Dişli |
| Malzeme: | Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, |
| Örnekler: |
US$ 50/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sarmal dişliler, çalışma sırasında dişlerin birbirine geçme oranlarındaki değişimleri nasıl ele alır?
Sarmal dişliler, çalışma sırasında dişlerin birbirine geçme oranındaki değişimleri etkili bir şekilde yönetmek üzere tasarlanmıştır. Sarmal dişlilerin benzersiz helisel diş düzeni, bu değişimleri karşılamalarına ve çeşitli avantajlar sağlamalarına olanak tanır. İşte sarmal dişlilerin dişlerin birbirine geçme oranındaki değişimleri nasıl ele aldığı:
- Aşamalı Katılım: Sarmal dişlilerin en önemli avantajlarından biri, kademeli diş teması sağlama yetenekleridir. Dişliler dönerken, dişlerin helisel şekli, dişlinin bir ucundan diğer ucuna doğru kademeli olarak temas etmelerini sağlar. Bu kademeli temas, diğer dişli tiplerinde ani tam diş temasıyla oluşacak darbe ve şoku en aza indirir. Sonuç olarak, daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlanır, gürültü, titreşim ve dişli sistemindeki gerilim azalır.
- Dişle temas eden alanın artması: Spiral dişliler, düz veya düz dişlilere kıyasla daha geniş bir diş temas alanı sağlar. Helisel diş profili, temas uzunluğunu dişli yüzeyi boyunca uzatarak, yükü herhangi bir anda birden fazla dişe dağıtır. Bu artan temas alanı, spiral dişlilerin daha yüksek yükleri taşımasını ve torku daha verimli bir şekilde iletmesini sağlar.
- Yük Paylaşımı: Sarmal düzenleme sayesinde, spiral dişliler yükü doğal olarak birden fazla dişe dağıtır. Bu yük paylaşım özelliği, diş aşınmasını ve yorulmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Dişliler dönerken, farklı dişler temas eder ve yükün eşit olarak dağıtılmasını sağlar. Bu yük paylaşım özelliği, özellikle değişken yüklerin olduğu uygulamalarda, dişli sisteminin dayanıklılığını artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
- Yanal İtme Kuvvetinin Azaltılması: Sarmal dişliler çalışma sırasında eksenel bir itme kuvveti üretir. Bununla birlikte, zıt helis açılarına sahip sarmal dişli çiftleri kullanılarak, bu yanal itme kuvveti büyük ölçüde azaltılabilir veya hatta ortadan kaldırılabilir. Zıt helis açılarına sahip dişli çiftleri birbirine geçtiğinde, eksenel itme kuvvetleri birbirini nötrler. Bu, eksenel kuvvetleri dengelemek için ek itme yataklarına veya karmaşık dişli düzenlemelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak dişli sistemi tasarımını basitleştirir.
- Geliştirilmiş Yağlama: Sarmal dişlilerin helisel diş profili daha iyi yağlama sağlar. Dişler arasındaki sürekli kayma hareketi, yağlayıcının diş yüzeyleri boyunca dağılmasına yardımcı olan bir pompalama etkisi yaratır. Bu iyileştirilmiş yağlama, sürtünmeyi, ısı oluşumunu ve aşınmayı azaltarak dişli sisteminin genel verimliliğini ve ömrünü artırır.
Spiral dişlilerin bu özellikleri – kademeli kavrama, artırılmış diş temas alanı, yük paylaşımı, yan itmenin azaltılması ve iyileştirilmiş yağlama – çalışma sırasında diş kavramasındaki varyasyonları yönetmede onları son derece etkili kılar. Spiral dişliler, sorunsuz ve güvenilir güç aktarımının çok önemli olduğu otomotiv şanzımanları, endüstriyel makineler ve enerji üretim sistemleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Helis açısının spiral dişli performansına etkisi nedir?
Helis açısı, spiral dişlilerin performans özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Dişli çalışmasının ve işlevselliğinin çeşitli yönlerini etkiler. İşte helis açısının spiral dişli performansına etkisi:
- Taşıma Kapasitesi: Helis açısı, spiral dişlilerin yük taşıma kapasitesini etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişlerin daha belirgin bir helis şekline sahip olmasını sağlayarak dişliler arasında daha büyük bir temas alanı oluşturur. Bu artan temas alanı, spiral dişlilerin yükü daha fazla dişe dağıtmasına ve böylece yük taşıma kapasitelerini artırmasına olanak tanır. Daha büyük helis açısına sahip dişliler daha yüksek yükleri kaldırabilir ve daha fazla tork iletebilir.
- Çalışma Sorunsuzluğu: Helis açısı, dişli çarkların çalışma düzgünlüğünü önemli ölçüde etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişliler birbirine geçerken daha kademeli bir diş teması sağlar. Bu kademeli temas, dişli teması sırasında darbeyi ve titreşimi azaltarak daha düzgün bir çalışma ve daha düşük gürültü seviyeleri sağlar. Daha büyük helis açısına sahip spiral dişliler, sessiz çalışmaları ve gelişmiş dişli teması özellikleri ile bilinir.
- Verimlilik ve Güç İletimi: Helis açısı, spiral dişlilerde güç iletim verimliliğini de etkiler. Daha büyük bir helis açısı, dişlerin birbirine geçmesi sırasında dişler arasındaki kayma sürtünmesini azaltır. Bu sürtünme azalması, güç iletim verimliliğinin artmasına ve enerji kayıplarının azalmasına yol açar. Daha büyük helis açısına sahip dişliler, güç iletiminde daha verimlidir ve bu da onları güç verimliliğinin kritik bir faktör olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Kuvveti ve İtme Yükü: Helis açısı, spiral dişlilerde eksenel itme kuvvetini ve itme yükünü etkiler. Eksenel itme kuvveti, helisel diş diziliminden dolayı eksenel yönde oluşan kuvvettir. Daha büyük bir helis açısı daha yüksek bir eksenel itme kuvveti üretirken, daha küçük bir açı daha düşük bir eksenel itme kuvveti üretir. Doğru dişli desteğini sağlamak ve ek itme yataklarına olan ihtiyacı en aza indirmek için dişli tasarımında eksenel itme kuvveti dikkate alınmalı ve yönetilmelidir.
- Temas Şekli ve Dişli Geçirme: Helis açısı, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında dişler arasındaki temas düzenini etkiler. Daha büyük bir helis açısı, temas düzenini diş yüzeyi boyunca kaydırarak yükün daha eşit dağılımını ve gerilim yoğunlaşmasının azalmasını sağlar. Temas düzeni ayrıca diş aşınması ve gürültü oluşumu gibi dişli geçiş özelliklerini de etkiler. Helis açısının doğru seçimi, optimum temas düzenini ve gelişmiş dişli geçiş performansını sağlar.
Spiral dişlilerde helis açısının seçimi, yük kapasitesi, çalışma düzgünlüğü, güç aktarım verimliliği ve eksenel itme kuvveti gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Uygun bir helis açısı seçerek, mühendisler farklı uygulamalar için spiral dişli performansını optimize edebilir ve güvenilir ve verimli dişli çalışmasını sağlayabilirler.
Sarmal dişlilerin diğer dişli türlerine göre avantajlarını açıklayabilir misiniz?
Sarmal dişliler, diğer adıyla helisel dişliler, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlar, benzersiz tasarımları ve özelliklerinden kaynaklanmaktadır. İşte sarmal dişlilerin kullanımının bazı önemli avantajları:
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Spiral dişli çarklardaki helisel diş düzeni, kademeli diş teması sağlayarak düz dişli çarklara kıyasla daha düzgün ve sessiz bir çalışma sunar. Açılı dişler, kademeli temasa olanak tanıyarak dişli geçişi sırasında darbeyi ve gürültüyü azaltır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Sarmal dişliler, düz dişlilere kıyasla daha yüksek yükleri taşıyabilir. Helisel diş tasarımı, yükü birden fazla dişe dağıtarak yük taşıma kapasitesini artırır ve daha iyi mukavemet sağlar. Bu da sarmal dişlileri, yüksek tork iletimi veya önemli yüklerin taşınmasını gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Verimli Güç İletimi: Sarmal dişliler, düz dişlilere kıyasla daha yüksek verimlilik sergiler. Helisel diş düzeni, dişler arasındaki kayma sürtünmesini en aza indirerek, dişli çalışması sırasında sürtünmeden kaynaklanan güç kayıplarını azaltır. Bu verimlilik, güç iletiminin optimize edilmesi ve enerji kayıplarının en aza indirilmesi gereken uygulamalarda çok önemlidir.
- Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Spiral dişlilerde kademeli diş geçişi, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında darbeyi ve titreşimi azaltır. Bu da daha sessiz bir çalışma sağlar ve spiral dişlileri, hassas makineler veya gürültüye duyarlı ortamlar gibi gürültü azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Dengelemesi: Sarmal dişliler, birbirine geçen dişlilerde zıt helis açılarıyla tasarlanabilir; bu da dişlilerin birbirine geçmesi sırasında oluşan eksenel itmeyi dengelemeye yardımcı olur. Bu özellik, ek itme yataklarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak dişli tasarımını basitleştirir ve karmaşıklığı azaltır.
- Çok yönlülük ve uyarlanabilirlik: Spiral dişliler, düz, helisel ve çift helisel tasarımlar da dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda üretilebilir. Bu çok yönlülük, dişli tasarımı ve kullanımında esneklik sağlayarak, geniş bir yelpazedeki makine ve sistemlerde uygulanmalarına olanak tanır.
Bu avantajlar, sorunsuz çalışma, yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı, düşük gürültü seviyesi ve çok yönlülüğün önemli olduğu birçok uygulamada spiral dişlileri tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.
editor by Dream 2024-05-07
