Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün tanıtımı
| Dişli işleme modülleri | 0.5-20 |
| Dişli frezeleme için maksimum işleme çapı | 1720 mm |
| Dişli taşlama için maksimum ana mil geçiş deliği çapı | 180 mm |
| Max, dişli frezeleme için ana mil geçiş deliği çapı | 320 mm |
| Dişli taşlama için maksimum işleme çapı | 850 mm |
| En yüksek hassasiyet | GB11365-89 4. sınıf |
| İletim oranı | 1:1-1:10 |
Avantajlarım:
1. Yüksek kaliteli malzemeler, profesyonel üretim, yüksek hassasiyetli ekipman. Özel tasarım ve işleme;
2. Güçlü ve dayanıklı, yüksek mukavemet, büyük tork ve iyi kapsamlı mekanik özellikler;
3. Yüksek dönüş verimliliği, istikrarlı ve sorunsuz iletim, uzun kullanım ömrü, gürültü azaltma ve darbe emme;
4. 20 yıl boyunca dişli işleme alanına odaklanın.
5. Diş yüzeyinin karbonlanması ve sertleştirilmesi, yüksek aşınma direnci, güvenilir çalışma ve yüksek taşıma kapasitesi;
6. Diş yüzeyi taşlanabilir ve taşlama işleminden sonra hassasiyet daha yüksek olur.
Şirket, yüksek kaliteli deri tekerlekli şanzıman bileşenleri ve mekanik şanzıman ekipmanları üreticisidir. Ürünleri havacılık, uzay, gemi inşaatı, demiryolu taşımacılığı, iş makineleri ve endüstriyel otomasyon ekipmanları gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirket Aralık 2002'de kurulmuş olup fabrikası Zhejiang Eyaleti, Jiangfu Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Sanayi Bölgesi'nde bulunmaktadır. Mevcut fabrika binası 38.000 metrekarelik bir alanı kaplamakta olup, kayıtlı sermayesi 20 milyon yuan ve toplam varlığı yaklaşık 180 milyon yuan'dır. Çin sınıflandırma kuruluşu tarafından CC gemi denetiminden ve tanınmasından geçmiştir ve Zhejiang Eyaleti'nde yüksek teknoloji kuruluşu ve Zhejiang Yüksek Hassasiyetli Dişli Şanzıman Ana Bileşen Mühendislik Teknolojisi Araştırma Merkezi olarak derecelendirilmiştir.
Şirket, parlak hassas dişli aktarım bileşenleri için dünyanın en gelişmiş üretim ve test ekipmanlarına sahiptir ve üretim doğruluğu CHINAMFG ulusal standardı 3-4 seviyesindedir. Almanya'dan Grissom Phoenix'ten 275G ve 800G CNC Yawei dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Capa vX55 ve VX59 CNC dişli taşlama merkezleri, Capa Niles'ten ZE400 ve ZE8OO şekillendirilmiş dişli taşlama makineleri, Almanya'dan sonsuz dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Graub 5-ekstraksiyonlu bağlantı işleme merkezi, İsviçre'den KS42 yüksek hassasiyetli düz konik dişli taşlama makinesi, İsviçre'den Teng dişli taşlama makinesi, Stuttgart, İsviçre'den S33 yüksek hassasiyetli CNC üniversal yerli ve yabancı taşlama makinesi ve Almanya'dan Grissom GMM1500 ve Zeiss Santang'tan GMM1500 dişli ölçüm merkezi bulunmaktadır.
Yıllarca süren test, araştırma ve geliştirme çalışmalarının ardından, şirketin araştırma ve geliştirme ekibi, yüksek hassasiyetli dişli CNC taşlama teknolojisi, muayene teknolojisi, ince cidarlı parçalar için ısıl işlem teknolojisi, özel kesiciler, fikstürler ve özel ölçüm aletleri için bağımsız tasarım ve üretim teknolojisi gibi temel teknolojilerde uzmanlaşmıştır. Şu anda, şirketin üretim kapasitesi ve teknik geliştirme düzeyi, yerli rakipleri arasında önde gelen seviyelerde yer almaktadır.
SSS
| Başlıca Pazarlar? | Kuzey Amerika, Güney Amerika, Doğu Avrupa, Batı Avrupa, Kuzey Avrupa, Güney Avrupa, Asya |
| Nasıl sipariş verebilirim? | * Bize çizim veya örnek gönderebilirsiniz. |
| * Proje değerlendirmesini gerçekleştiriyoruz. | |
| * Onayınız için tasarımımızı size sunuyoruz. | |
| * Tasarımımızı onayladıktan sonra numuneyi hazırlayıp size gönderiyoruz. | |
| * Numuneyi onayladıktan sonra sipariş verin ve bize 30% depozito ödeyin. | |
| * Üretime başlıyoruz | |
| * Ürün tamamlandığında, fotoğrafları veya takip numarasını onayladıktan sonra kalan ödemeyi bize yaparsınız. | |
| * İşlem tamamlandı, teşekkürler!! |
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 60/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sarmal dişliler yön değişikliklerini ve tork iletimini nasıl ele alır?
Sarmal dişliler, benzersiz tasarımları ve özellikleri sayesinde yön değişikliklerini ve tork iletimini yönetmek için oldukça uygundur. Sarmal dişlilerin bu yönleri nasıl ele aldığı aşağıda açıklanmıştır:
- Yumuşak Yön Değişiklikleri: Sarmal dişliler, yön değişiklikleri sırasında bile gücü sorunsuz bir şekilde iletmede üstünlük gösterir. Helisel diş düzeni, dişliler dönerken kademeli diş kavrama ve ayrılmaya olanak tanır. Bu kademeli kavrama, dişli sistemlerinde ani yön değişiklikleriyle tipik olarak ilişkilendirilen darbe ve şoku en aza indirir. Sonuç olarak, sarmal dişliler hem ileri hem de geri dönüşlerde daha sorunsuz ve daha güvenilir güç aktarımı sağlar.
- Tork İletimi: Sarmal dişliler yüksek tork yüklerini iletebilme özelliğine sahiptir. Helisel diş profili ve artırılmış diş temas alanı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasında verimli tork transferine olanak tanır. Yükün birden fazla dişe dağılması, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirmeye ve dişlinin tork taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Bu da sarmal dişlileri, ağır makineler ve endüstriyel ekipmanlar gibi yüksek tork iletimi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Dengelemesi: Spiral dişliler, eşleşen dişlilerde zıt helis açılarıyla tasarlanabilir ve bu da eksenel itme kuvvetinin ortadan kaldırılmasına yol açar. Bu özellik, özellikle çift yönlü tork iletimiyle uğraşırken faydalıdır. Eksenel itme kuvvetini ortadan kaldırarak, spiral dişliler daha düşük eksenel kuvvetlerle çalışabilir, bu da daha düzgün dişli çalışması sağlar ve ek itme yataklarına veya karmaşık dişli düzenlemelerine olan ihtiyacı en aza indirir.
- Yük Paylaşımı: Sarmal dişliler, helisel diş düzenlemeleri sayesinde yükü doğal olarak birden fazla dişe dağıtır. Bu yük paylaşım özelliği, diş aşınmasını ve yorulmasını en aza indirmeye yardımcı olarak, özellikle değişken tork koşullarına maruz kaldığında uzun vadeli dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar. Yükü dağıtarak, sarmal dişliler tork değişimlerini daha etkili bir şekilde yönetebilir ve düzgün diş teması sağlayarak performansı artırır ve dişli ömrünü uzatır.
Sarmal dişlilerin bu özellikleri – düzgün yön değiştirme, verimli tork iletimi, eksenel itme telafisi ve yük paylaşımı – onları her iki yönde de güvenilir ve hassas güç iletimi gerektiren uygulamalar için son derece uygun hale getirir. Sarmal dişliler, yön ve tork değişikliklerini yönetme yeteneğinin çok önemli olduğu otomotiv, havacılık ve ağır makineler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Spiral dişliler hassas makinelerde ve ekipmanlarda kullanılabilir mi?
Evet, spiral dişliler hassas makinelerde ve ekipmanlarda mükemmel sonuçlarla kullanılabilir. Bu tür uygulamalar için onları uygun kılan çeşitli avantajlar sunarlar. İşte spiral dişlilerin hassas makineler ve ekipmanlar için uygun olmasının nedenleri:
- Sorunsuz Çalışma: Spiral dişliler, düzgün ve hassas dişli çalışması sağlar. Helisel diş düzeni, kademeli diş geçişini sağlayarak darbeyi, titreşimi ve gürültüyü azaltır. Bu düzgün çalışma, hassas hareketlerin ve düşük gürültü seviyelerinin gerekli olduğu hassas makinelerde çok önemlidir.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Spiral dişliler yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olup, hassas makinelerde karşılaşılan ağır yükleri kaldırabilirler. Helisel diş profili, yükü birden fazla dişe dağıtarak gerilim yoğunlaşmasını azaltır. Bu özellik, spiral dişlilerin torku verimli bir şekilde iletmesini ve hassas uygulamalarla ilişkili kuvvetlere dayanmasını sağlar.
- Verimli Güç İletimi: Spiral dişliler, enerji kayıplarını en aza indirerek ve genel sistem verimliliğini optimize ederek verimli güç aktarımı sağlar. Helisel diş profili, kayma sürtünmesini azaltarak güç aktarım verimliliğini artırır. Bu verimlilik, enerji tasarrufu ve yüksek performansın kritik olduğu hassas makinelerde özellikle önemlidir.
- Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Spiral dişliler, kademeli diş teması ve iyileştirilmiş temas düzeni sayesinde daha düşük gürültü ve titreşim sergiler. Bu özellik, sessiz bir çalışma ortamı sağlamak ve doğru çalışmayı garanti etmek için gürültü azaltmanın şart olduğu hassas makinelerde son derece arzu edilen bir özelliktir.
- Eksenel İtme Dengelemesi: Spiral dişliler, eksenel itmeyi ortadan kaldırmak için eşleşen dişlilerde zıt helis açılarıyla tasarlanabilir. Bu eksenel itme telafisi, dişli tasarımını basitleştirir ve itme yatakları gibi ek bileşenlere olan ihtiyacı azaltır. Özellikle hassas eksenel hareket ve minimum eksenel kuvvetlerin istendiği hassas makinelerde avantajlıdır.
- Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Spiral dişliler güvenilirlikleri ve dayanıklılıklarıyla bilinir. Kademeli diş geçişi, yük dağılımı ve düşük sürtünme, zorlu koşullar altında uzun vadeli performanslarına katkıda bulunur. Hassas makineler, sürekli kullanıma dayanabilen ve zaman içinde yüksek hassasiyeti koruyabilen dişlilere ihtiyaç duyar; bu da spiral dişlileri uygun bir seçim haline getirir.
Sorunsuz çalışma, yüksek yük taşıma kapasitesi, verimli güç aktarımı, gürültü azaltma, eksenel itme dengelemesi, güvenilirlik ve dayanıklılık özellikleri göz önüne alındığında, spiral dişliler hassas makineler ve ekipmanlar için oldukça uygundur. Hassas sistemlerin genel performansına, doğruluğuna ve uzun ömrüne katkıda bulunabilirler.
Sarmal dişlilerin diğer dişli türlerine göre avantajlarını açıklayabilir misiniz?
Sarmal dişliler, diğer adıyla helisel dişliler, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlar, benzersiz tasarımları ve özelliklerinden kaynaklanmaktadır. İşte sarmal dişlilerin kullanımının bazı önemli avantajları:
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Spiral dişli çarklardaki helisel diş düzeni, kademeli diş teması sağlayarak düz dişli çarklara kıyasla daha düzgün ve sessiz bir çalışma sunar. Açılı dişler, kademeli temasa olanak tanıyarak dişli geçişi sırasında darbeyi ve gürültüyü azaltır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Sarmal dişliler, düz dişlilere kıyasla daha yüksek yükleri taşıyabilir. Helisel diş tasarımı, yükü birden fazla dişe dağıtarak yük taşıma kapasitesini artırır ve daha iyi mukavemet sağlar. Bu da sarmal dişlileri, yüksek tork iletimi veya önemli yüklerin taşınmasını gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Verimli Güç İletimi: Sarmal dişliler, düz dişlilere kıyasla daha yüksek verimlilik sergiler. Helisel diş düzeni, dişler arasındaki kayma sürtünmesini en aza indirerek, dişli çalışması sırasında sürtünmeden kaynaklanan güç kayıplarını azaltır. Bu verimlilik, güç iletiminin optimize edilmesi ve enerji kayıplarının en aza indirilmesi gereken uygulamalarda çok önemlidir.
- Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Spiral dişlilerde kademeli diş geçişi, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında darbeyi ve titreşimi azaltır. Bu da daha sessiz bir çalışma sağlar ve spiral dişlileri, hassas makineler veya gürültüye duyarlı ortamlar gibi gürültü azaltmanın önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Eksenel İtme Dengelemesi: Sarmal dişliler, birbirine geçen dişlilerde zıt helis açılarıyla tasarlanabilir; bu da dişlilerin birbirine geçmesi sırasında oluşan eksenel itmeyi dengelemeye yardımcı olur. Bu özellik, ek itme yataklarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak dişli tasarımını basitleştirir ve karmaşıklığı azaltır.
- Çok yönlülük ve uyarlanabilirlik: Spiral dişliler, düz, helisel ve çift helisel tasarımlar da dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda üretilebilir. Bu çok yönlülük, dişli tasarımı ve kullanımında esneklik sağlayarak, geniş bir yelpazedeki makine ve sistemlerde uygulanmalarına olanak tanır.
Bu avantajlar, sorunsuz çalışma, yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı, düşük gürültü seviyesi ve çok yönlülüğün önemli olduğu birçok uygulamada spiral dişlileri tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.
Editör: Dream 2024-04-22
