製品説明
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
歯の数 |
12 |
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モジュール |
4.5 | |
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LENTH |
372 | |
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外径 |
ø60 |
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螺旋の方向 |
R |
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スプラインの精度 |
M27*1.5-6g | |
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スプラインの数 |
13/18 |
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DRIVEN GEAR |
歯の数 |
56 |
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外径 |
ø251 |
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内穴の直径 |
ø149 |
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ネジの精度 |
10-M10*1.25-6H | |
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ネジ穴の中心距離 |
ø177 |
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螺旋の方向 |
L |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
梱包と配送
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity.
| 応用： | モーター、電気自動車、オートバイ、機械、船舶、農業機械、自動車 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| ギアポジション: | 外部ギア |
| 製造方法： | キャストギア |
| 歯状部分の形状： | Herringbone Gear |
| 材料： | 鋳鋼 |
| サンプル： |
US$ 60/Set
1 Set(Min.Order) | |
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| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
スパイラルギアは自動車用途に使用できますか？
はい、スパイラルギアは自動車用途にも使用でき、この用途においていくつかの利点があります。スパイラルギアが自動車用途に適している理由は以下のとおりです。
- 騒音低減： スパイラルギアは、他のタイプのギアに比べて騒音を大幅に低減できるため、静音性が求められる自動車用途に最適です。らせん状の歯形は、歯のかみ合いが徐々に進むことで衝撃や振動を軽減し、ギアのかみ合い音を最小限に抑えます。
- スムーズな動作： スパイラルギアの歯のかみ合いが徐々に進むことで、ギアの動作がよりスムーズになります。このスムーズさによって変速性能が向上し、運転の快適性が高まるとともに、トランスミッション部品の摩耗も軽減されます。
- 高い耐荷重性能： スパイラルギアは高い耐荷重能力を備えており、ギアが様々な負荷にさらされる自動車用途において重要です。トランスミッションやディファレンシャルシステムのトルク要件に効率的に対応できます。
- 効率的な電力伝送： らせん状の歯形を持つスパイラルギアは、効率的な動力伝達を実現します。この効率性により、燃費と車両全体の性能が最適化されます。歯面接触の改善と滑り摩擦の低減によりエネルギー損失が低減されるため、スパイラルギアはより優れた動力伝達に貢献します。
- 耐久性と信頼性： 自動車用途では、連続使用に耐え、長期にわたる信頼性を提供するギアが求められます。スパイラルギアは、荷重分散と応力集中低減により、耐久性に優れていることで知られています。過酷な条件下でも、信頼性の高い性能を維持できます。
- 軸方向推力補償： スパイラルギアは、軸方向推力を打ち消すために、互いに逆向きのねじれ角で設計することができます。この特性は、軸方向力の最小化が重要な自動車用途において特に有効です。ギア設計が簡素化され、追加部品の必要性が減るため、スペース効率が向上します。
スパイラルギアは、騒音低減能力、スムーズな動作、高い耐荷重性、効率的な動力伝達、耐久性、軸方向推力補償といった特長を備えているため、様々な自動車用途に最適です。トランスミッション、ディファレンシャル、その他の駆動系部品に広く用いられ、信頼性と効率性の高い動力伝達を実現することで、車両全体の性能と快適性の向上に貢献しています。
スパイラルギアは精密機械や装置に使用できますか？
はい、スパイラルギアは精密機械や装置に優れた性能を発揮します。スパイラルギアには、こうした用途に最適な利点がいくつかあります。スパイラルギアが精密機械や装置に適している理由は以下のとおりです。
- スムーズな動作： スパイラルギアは、滑らかで精密なギア動作を実現します。らせん状の歯形により歯のかみ合いが徐々に進行するため、衝撃、振動、騒音が低減されます。この滑らかな動作は、精密な動きと低騒音レベルが求められる精密機械において非常に重要です。
- 高い耐荷重性能： スパイラルギアは高い耐荷重能力を備えているため、精密機械で発生する重荷重にも対応できます。らせん状の歯形は荷重を複数の歯に分散させ、応力集中を軽減します。この特性により、スパイラルギアはトルクを効率的に伝達し、精密用途に伴う力に耐えることができます。
- 効率的な電力伝送： スパイラルギアは効率的な動力伝達を実現し、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を最適化します。らせん状の歯形は滑り摩擦を低減し、動力伝達効率を向上させます。この効率性は、省エネルギーと高性能が不可欠な精密機械において特に重要です。
- 騒音と振動の低減： スパイラルギアは、歯のかみ合いが緩やかで接触パターンが優れているため、騒音と振動が低減されます。この特性は、静かな作業環境を維持し、正確な動作を確保するために騒音低減が不可欠な精密機械において、非常に望ましいものです。
- 軸方向推力補償： スパイラルギアは、噛み合うギアのねじれ角を互いに逆向きにすることで、軸方向の推力を相殺するように設計できます。この軸方向推力補償により、ギアの設計が簡素化され、スラストベアリングなどの追加部品の必要性が軽減されます。特に、精密な軸方向の動きと最小限の軸方向力が求められる精密機械において、この設計は大きな利点となります。
- 信頼性と耐久性： スパイラルギアは、その信頼性と耐久性で知られています。歯のかみ合いが緩やかであること、荷重が均等に分散されること、摩擦が低減されることなどが、過酷な条件下での長期にわたる性能に貢献しています。精密機械には、連続使用に耐え、長期間にわたって高い精度を維持できるギアが求められるため、スパイラルギアは最適な選択肢となります。
滑らかな動作、高い耐荷重性、効率的な動力伝達、騒音低減、軸方向推力補償、信頼性、耐久性といった特長を考慮すると、スパイラルギアは精密機械や装置に最適です。精密システムの全体的な性能、精度、寿命の向上に貢献します。
らせん歯車の独特な歯形について説明していただけますか？
らせん歯車（ヘリカルギアとも呼ばれる）は、その独特な歯形によって他の歯車とは一線を画しています。以下に、その歯形の主な特徴を説明します。
- らせん形状： らせん歯車の歯は螺旋状、つまり湾曲または傾斜した形状をしています。この螺旋形状は、歯面と歯車軸との間の角度である螺旋角によって決まります。螺旋形状により、歯のかみ合いが徐々に進み、歯車がスムーズに作動します。
- 湾曲した歯面： らせん歯車の歯面は、らせん形状のため湾曲または斜めになっています。この湾曲した形状により、歯車が回転するにつれて歯が徐々にスムーズに噛み合い、歯車のかみ合い時の衝撃や騒音を低減します。
- 鉛： スパイラルギアのリードとは、ギアが1回転する間に軸方向に進む距離のことです。リードは、ギアのねじれ角と歯数によって決まります。リードは、接触パターンやギアのかみ合い特性に影響を与えます。
- 接触パターン： らせん歯車が噛み合うと、歯車の回転に伴って歯の接触パターンが変化します。最初は歯の小さい方の端付近で接触が始まり、歯車の回転とともに徐々に歯面全体に接触面が移動していきます。この接触パターンの変化によって、負荷が複数の歯に分散され、局所的な応力が軽減されます。
- らせん角度： ねじれ角とは、歯面と歯車軸との間の角度のことです。これは、歯形におけるねじれの度合いを決定します。ねじれ角が大きいほどねじれは顕著になり、小さいほどねじれは浅くなります。ねじれ角は、スパイラルギアの耐荷重能力、動作の滑らかさ、および軸方向推力特性に影響を与えます。
らせん歯車の歯形が持つ、らせん形状、湾曲した歯面、リード、接触パターン、らせん角といった独自の特性は、スムーズな動作、効率的な動力伝達、そして高負荷への対応能力に貢献しています。らせん歯車の歯形設計は、様々な機械システムや用途において、信頼性が高く効果的な歯車のかみ合いを実現する上で非常に重要です。
editor by CX 2023-11-10
