Description du produit
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NOMBRE DE DENTS |
12 |
|
MODULE |
4.5 | |
|
LENTH |
372 | |
|
DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø60 |
|
|
SENS DE LA SPIRALE |
R |
|
|
PRÉCISION DE LA SPLINE |
M27*1,5-6 g | |
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NOMBRE DE SPLINE |
13/18 |
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DRIVEN GEAR |
NOMBRE DE DENTS |
56 |
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DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø251 |
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|
DIAMÈTRE DU TROU INTÉRIEUR |
ø149 |
|
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PRÉCISION DE LA VIS |
10-M10*1,25-6H | |
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DISTANCE ENTRE LES CENTRES DES TROUS DE VIS |
ø177 |
|
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SENS DE LA SPIRALE |
L |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Emballage et expédition
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity.
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Herringbone Gear |
| Matériel: | Acier moulé |
| Exemples : |
US$ 60/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages hélicoïdaux peuvent-ils être utilisés dans les applications automobiles ?
Oui, les engrenages hélicoïdaux peuvent être utilisés dans l'automobile et présentent plusieurs avantages dans ce domaine. Voici pourquoi les engrenages hélicoïdaux conviennent aux applications automobiles :
- Réduction du bruit : Les engrenages à denture hélicoïdale offrent une réduction du bruit nettement supérieure à celle des autres types d'engrenages, ce qui les rend idéaux pour les applications automobiles exigeant un fonctionnement silencieux. La disposition hélicoïdale des dents minimise le bruit d'engrènement grâce à un engagement progressif, réduisant ainsi les chocs et les vibrations.
- Fonctionnement fluide : L'engrènement progressif des dents des engrenages hélicoïdaux contribue également à un fonctionnement plus fluide. Cette fluidité améliore les performances de changement de vitesse, ce qui se traduit par un confort de conduite accru et une usure réduite des composants de la transmission.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages à denture hélicoïdale présentent une capacité de charge élevée, un atout majeur dans les applications automobiles où ils sont soumis à des charges variables. Ils répondent efficacement aux exigences de couple des transmissions et des systèmes différentiels.
- Transmission efficace de l'énergie : Les engrenages à denture hélicoïdale offrent une transmission de puissance efficace grâce à leur profil de denture. Cette efficacité contribue à optimiser la consommation de carburant et les performances globales du véhicule. En réduisant les pertes d'énergie grâce à un meilleur contact entre les dents et à une diminution du frottement de glissement, les engrenages à denture hélicoïdale améliorent le transfert de puissance.
- Durabilité et fiabilité : Les applications automobiles exigent des engrenages capables de résister à une utilisation continue et d'offrir une fiabilité à long terme. Les engrenages à denture hélicoïdale sont reconnus pour leur durabilité, grâce à une répartition optimale de la charge et à une réduction des contraintes. Ils conservent des performances fiables même dans des conditions difficiles.
- Compensation de la poussée axiale : Les engrenages hélicoïdaux peuvent être conçus avec des angles d'hélice opposés afin d'annuler la poussée axiale. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les applications automobiles où la minimisation des forces axiales est cruciale. Elle simplifie la conception des engrenages et réduit le besoin de composants supplémentaires, optimisant ainsi l'espace.
Grâce à leurs propriétés de réduction du bruit, leur fonctionnement fluide, leur capacité de charge élevée, leur transmission de puissance efficace, leur durabilité et leur compensation de la poussée axiale, les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés à diverses applications automobiles. Ils sont couramment utilisés dans les transmissions, les différentiels et autres composants de la chaîne cinématique pour garantir un transfert de puissance fiable et efficace, contribuant ainsi aux performances et au confort globaux du véhicule.
Les engrenages hélicoïdaux peuvent-ils être utilisés dans les machines et équipements de précision ?
Oui, les engrenages hélicoïdaux peuvent être utilisés avec d'excellents résultats dans les machines et équipements de précision. Ils offrent plusieurs avantages qui les rendent parfaitement adaptés à ces applications. Voici pourquoi les engrenages hélicoïdaux conviennent aux machines et équipements de précision :
- Fonctionnement fluide : Les engrenages à denture hélicoïdale assurent un fonctionnement fluide et précis. Leur denture progressive garantit un engrènement graduel, réduisant ainsi les chocs, les vibrations et le bruit. Ce fonctionnement régulier est essentiel dans les machines de précision où la précision des mouvements et le faible niveau sonore sont indispensables.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages à denture hélicoïdale présentent une capacité de charge élevée, leur permettant de supporter les fortes charges rencontrées dans les machines de précision. Le profil hélicoïdal des dents répartit la charge sur plusieurs dents, réduisant ainsi la concentration des contraintes. Cette caractéristique permet aux engrenages à denture hélicoïdale de transmettre efficacement le couple et de résister aux forces associées aux applications de précision.
- Transmission efficace de l'énergie : Les engrenages hélicoïdaux offrent une transmission de puissance efficace, minimisant les pertes d'énergie et optimisant le rendement global du système. Le profil hélicoïdal des dents réduit le frottement de glissement, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission de puissance. Cette efficacité est particulièrement importante dans les machines de précision où la conservation de l'énergie et les hautes performances sont essentielles.
- Réduction du bruit et des vibrations : Les engrenages à denture hélicoïdale présentent un niveau sonore et des vibrations réduits grâce à leur engrènement progressif et à une meilleure adhérence des dents. Cette caractéristique est particulièrement recherchée dans les machines de précision, où la réduction du bruit est essentielle pour garantir un environnement de travail silencieux et un fonctionnement précis.
- Compensation de la poussée axiale : Les engrenages hélicoïdaux peuvent être conçus avec des angles d'hélice opposés sur les dents en prise afin d'annuler la poussée axiale. Cette compensation de la poussée axiale simplifie la conception des engrenages et réduit le besoin de composants supplémentaires tels que les butées axiales. Elle est particulièrement avantageuse dans les machines de précision, où un mouvement axial précis et des efforts axiaux minimaux sont requis.
- Fiabilité et durabilité : Les engrenages hélicoïdaux sont réputés pour leur fiabilité et leur durabilité. L'engrènement progressif, la répartition de la charge et la réduction des frottements contribuent à leur performance à long terme, même dans des conditions exigeantes. Les machines de précision nécessitent des engrenages capables de résister à une utilisation continue et de maintenir une haute précision dans le temps ; les engrenages hélicoïdaux constituent donc un choix judicieux.
Grâce à leur fonctionnement fluide, leur capacité de charge élevée, leur transmission de puissance efficace, leur réduction du bruit, leur compensation de la poussée axiale, leur fiabilité et leur durabilité, les engrenages à denture hélicoïdale sont parfaitement adaptés aux machines et équipements de précision. Ils contribuent à la performance globale, à la précision et à la longévité des systèmes de précision.
Pouvez-vous décrire le profil de dent unique des engrenages hélicoïdaux ?
Le profil unique des dents des engrenages hélicoïdaux les distingue des autres types d'engrenages. Voici une description des principales caractéristiques de ce profil :
- Forme hélicoïdale : Les dents des engrenages à denture hélicoïdale ont une forme incurvée ou inclinée. Cette forme hélicoïdale résulte de l'angle d'hélice, qui est l'angle entre la surface de la dent et l'axe de l'engrenage. Cette forme hélicoïdale permet un engrènement progressif et un fonctionnement fluide.
- Surface dentaire incurvée : La surface des dents des engrenages hélicoïdaux est incurvée ou oblique en raison de leur forme hélicoïdale. Ce profil incurvé permet un engrènement progressif et en douceur lors de la rotation des engrenages, réduisant ainsi les à-coups et le bruit.
- Plomb: Le pas d'une roue dentée hélicoïdale correspond à la distance parcourue axialement par la roue lors d'un tour complet. Ce pas est déterminé par l'angle d'hélice et le nombre de dents. Il influe sur la zone de contact et les caractéristiques d'engrènement.
- Modèle de contact : Lors de l'engrènement d'engrenages hélicoïdaux, la zone de contact entre les dents évolue avec la rotation. Initialement, le contact se situe près de l'extrémité la plus étroite de la dent et se déplace progressivement sur toute sa surface. Cette variation de la zone de contact contribue à répartir la charge sur plusieurs dents et à réduire les contraintes localisées.
- Angle de l'hélice : L'angle d'hélice est l'angle formé par la surface de la dent et l'axe de la roue dentée. Il détermine le degré d'hélicité du profil de la dent. Un angle d'hélice plus grand induit une hélicité plus prononcée, tandis qu'un angle plus petit produit une hélicité moins prononcée. L'angle d'hélice influe sur la capacité de charge, la régularité de fonctionnement et les caractéristiques de poussée axiale des engrenages hélicoïdaux.
Les caractéristiques uniques du profil des dents des engrenages hélicoïdaux, telles que leur forme hélicoïdale, la courbure de leur surface, leur pas, la zone de contact et l'angle d'hélice, contribuent à leur fonctionnement régulier, à une transmission de puissance efficace et à leur capacité à supporter des charges élevées. La conception du profil des dents des engrenages hélicoïdaux est cruciale pour obtenir un engrènement fiable et performant dans divers systèmes et applications mécaniques.
editor by CX 2023-11-10
