उत्पाद वर्णन
ट्रांसमिशन मोटर निर्माता के लिए सीएनसी मशीन से निर्मित अनुकूलित स्टील स्पाइरल बेवल गियर
उत्पाद पैरामीटर
| प्रोडक्ट का नाम | फ़ैक्टरी द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले उच्च परिशुद्धता वाले अनुकूलित मानक स्टील स्पर पिनियन गियर |
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील, लोहा, एल्युमीनियम, कांस्य, कार्बन स्टील, पीतल, नायलॉन आदि। |
| आकार | आईएसओ मानक, ग्राहक की आवश्यकताएँ |
| ऊब पैदा करना | तैयार बोर, पायलट बोर, विशेष अनुरोध |
| सतह का उपचार | कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग, टेम्परिंग, दांत की सतह की उच्च क्वेंचिंग, सख्त करना, टेम्परिंग |
| संसाधन विधि | मोल्डिंग, शेविंग, हॉबिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, मैनुअल चैम्फरिंग, ग्राइंडिंग आदि |
| उष्मा उपचार | शमन एवं तापन, कार्बराइजिंग एवं शमन, उच्च आवृत्ति सख्तीकरण, कार्बोनिट्राइडिंग…… |
| पैकेट | लकड़ी का केस/कंटेनर और पैलेट, या ऑर्डर पर निर्मित। |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ9001 |
| यंत्र रीति | गियर हॉबिंग, गियर मिलिंग, गियर शेपिंग, गियर ब्रोचिंग, गियर शेविंग, गियर ग्राइंडिंग और गियर लैपिंग, गियर सटीकता परीक्षण |
| आवेदन | खिलौने, ऑटोमोटिव, उपकरण, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरण, फर्नीचर, यांत्रिक उपकरण, दैनिक जीवन के उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक खेल उपकरण, स्वच्छता मशीनरी, बाजार/होटल उपकरण आपूर्ति आदि। |
| परीक्षण उपकरण | रॉकवेल कठोरता परीक्षक 500RA, डबल मेश उपकरण HD-200B और 3102, गियर मापन केंद्र उपकरण CNC3906T और अन्य उच्च परिशुद्धता पहचान उपकरण |
कंपनी प्रोफाइल
आवेदन क्षेत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. आपको अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बजाय हमसे उत्पाद क्यों खरीदने चाहिए?
हम गियर बनाने के क्षेत्र में 32 वर्षों के अनुभव वाले निर्माता हैं, जो हेलिकल गियर, बेवल गियर, स्पर गियर और ग्राइंडिंग गियर, गियर शाफ्ट, टाइमिंग पुली, रैक, टाइमिंग पुली और अन्य ट्रांसमिशन पार्ट्स जैसे विभिन्न प्रकार के गियर के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं।
2. हम कौन-कौन सी सेवाएं प्रदान कर सकते हैं?
स्वीकृत डिलीवरी विकल्प: फेडेक्स, डीएचएल, यूपीएस;
भुगतान के लिए स्वीकृत मुद्राएँ: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
भुगतान के स्वीकृत प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपाल, वेस्टर्न यूनियन;
बोली जाने वाली भाषाएँ: अंग्रेजी, चीनी
3. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?
1. बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक पूर्व-उत्पादन नमूना तैयार किया जाता है;
2. शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण करें;
3. हमारे पास उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन, उच्च गति वाली सीएनसी गियर हॉबिंग मशीन, सीएनसी गियर शेपिंग मशीन, सीएनसी लेथ, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, विभिन्न प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनें, सार्वभौमिक गियर मापने का उपकरण, हीट ट्रीटमेंट और अन्य उन्नत प्रसंस्करण उपकरण हैं।
4. हमारे पास अनुभवी तकनीकी कर्मचारियों का एक समूह है, जिनमें से 90% से अधिक कर्मचारियों को इस कारखाने में 10 वर्षों से अधिक का कार्य अनुभव है। वे उत्पादों के निर्माण और ग्राहकों की आवश्यकताओं को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। हम अपने कर्मचारियों को नियमित रूप से प्रशिक्षण देते हैं ताकि हम उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार कर सकें जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप हों।
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री उपकरण, खिलौने, कृषि मशीनरी, कार, पैकिंग मशीन |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| गियर की स्थिति: | बाहरी गियर |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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स्पाइरल गियर शोर और कंपन को कम करने में कैसे योगदान देते हैं?
स्पाइरल गियर, गियर सिस्टम में शोर और कंपन को कम करने में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। इनकी अनूठी डिज़ाइन और विशेषताएं अवांछित ध्वनि और कंपन को कम करने में मदद करती हैं। स्पाइरल गियर शोर और कंपन को कैसे कम करते हैं, यह नीचे बताया गया है:
- दांतों का क्रमिक जुड़ाव: स्पाइरल गियर में हेलिकल दांतों की संरचना होती है, जिसके परिणामस्वरूप गियर के आपस में जुड़ने पर दांत धीरे-धीरे एक-दूसरे से टकराते हैं। स्पर गियर के विपरीत, जिनमें दांत तुरंत एक-दूसरे के संपर्क में आ जाते हैं, स्पाइरल गियर के हेलिकल दांत धीरे-धीरे एक-दूसरे के संपर्क में आते हैं, जिससे गियर के आपस में टकराने के दौरान प्रभाव और झटके कम हो जाते हैं। यह धीरे-धीरे जुड़ाव शोर और कंपन को कम करने में सहायक होता है।
- बेहतर संपर्क पैटर्न: स्पाइरल गियर के पेचदार दांत की आकृति दांतों के बीच एक अनुकूल संपर्क पैटर्न बनाती है। स्पर गियर की तुलना में यह संपर्क पैटर्न दांत की सतह पर अधिक समान रूप से वितरित होता है, जिससे तनाव का संकेंद्रण और संभावित शोर कम होता है। बेहतर संपर्क पैटर्न से गियर का संचालन अधिक सुचारू और शांत होता है।
- लोड वितरण: सर्पिल गियर अपनी कुंडलित आकृति के कारण भार को कई दांतों पर वितरित करते हैं। भार का यह वितरण स्थानीय तनाव को कम करने में सहायक होता है और दांतों के टूटने या उनमें गड्ढे पड़ने के जोखिम को कम करता है, जो शोर और कंपन का कारण बन सकते हैं। भार को एक बड़े संपर्क क्षेत्र में फैलाकर, सर्पिल गियर सुचारू और अधिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
- फिसलने वाले घर्षण में कमी: गियर के दांतों के बीच घर्षण के कारण शोर और कंपन उत्पन्न हो सकता है। सर्पिल गियर, अपने कुंडलित दांत प्रोफाइल के कारण, स्पूर गियर की तुलना में कम घर्षण प्रदर्शित करते हैं। घर्षण गति कुंडलित पथ के साथ वितरित होती है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों का संपर्क सुचारू होता है और घर्षण से उत्पन्न शोर और कंपन कम हो जाता है।
ये सभी कारक—दांतों का क्रमिक जुड़ाव, बेहतर संपर्क पैटर्न, भार वितरण और कम फिसलन घर्षण—स्पाइरल गियर द्वारा प्राप्त शोर और कंपन में कमी में योगदान करते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां शांत संचालन और न्यूनतम कंपन आवश्यक हैं, जैसे कि सटीक मशीनरी, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन और अन्य शोर-संवेदनशील वातावरण।

उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में स्पाइरल गियर का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
सर्पिल गियर, जिन्हें हेलिकल गियर भी कहा जाता है, उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने पर कई लाभ प्रदान करते हैं। ये लाभ उन्हें बड़ी मात्रा में टॉर्क को कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से संचारित करने के लिए उपयुक्त बनाते हैं। उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में सर्पिल गियर के उपयोग के प्रमुख लाभ निम्नलिखित हैं:
- उच्च भार क्षमता: स्पाइरल गियर उच्च भार सहन करने और पर्याप्त मात्रा में टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हेलिकल दांतों की व्यवस्था कई दांतों पर भार का वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे प्रत्येक दांत पर तनाव का केंद्रीकरण कम हो जाता है। यह डिज़ाइन विशेषता स्पाइरल गियर को उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों में उत्पन्न होने वाले भारी बलों को सहन करने में सक्षम बनाती है।
- सुचारू और कुशल विद्युत संचरण: स्पाइरल गियर में दांतों का कुंडलित आकार आपस में जुड़ने वाले गियरों के बीच सुचारू और निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है। दांतों के इस क्रमिक जुड़ाव से गियर के आपस में जुड़ने के दौरान झटके और कंपन कम होते हैं। इसके अलावा, कुंडलित दांतों का आकार फिसलने वाले घर्षण को कम करता है, जिससे कुशल विद्युत संचरण और ऊर्जा हानि में कमी आती है। यह विशेष रूप से उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां विद्युत दक्षता अत्यंत आवश्यक है।
- शोर और कंपन में कमी: स्पाइरल गियर में दांतों का क्रमिक जुड़ाव और बेहतर संपर्क पैटर्न संचालन के दौरान शोर और कंपन को कम करने में योगदान देता है। हेलिकल दांतों की व्यवस्था भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करती है, जिससे गतिशील बल कम होते हैं और गियर का संचालन शांत होता है। यह विशेष रूप से उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां शोर कम करना आवश्यक है, जैसे कि सटीक मशीनरी या शोर-संवेदनशील वातावरण।
- अक्षीय थ्रस्ट क्षतिपूर्ति: स्पाइरल गियर को आपस में जुड़ने वाले गियरों पर विपरीत हेलिक्स कोणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जो गियर के आपस में जुड़ने के दौरान उत्पन्न होने वाले अक्षीय बल को संतुलित करने में सहायक होता है। यह विशेषता उच्च-टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लाभदायक है जहाँ अक्षीय बलों का प्रबंधन अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। अक्षीय बल को समाप्त या कम करके, स्पाइरल गियर गियर डिज़ाइन को सरल बनाते हैं और थ्रस्ट बेयरिंग जैसे अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता को कम करते हैं।
- विश्वसनीयता और स्थायित्व: स्पाइरल गियर की मजबूत डिज़ाइन, उच्च भार सहन करने और टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने की क्षमता, उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों में उनकी समग्र विश्वसनीयता और स्थायित्व में योगदान देती है। दांतों का क्रमिक जुड़ाव, भार वितरण और कम घर्षण, घिसाव को कम करने और गियर के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करते हैं, जिससे कठिन परिस्थितियों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
इन फायदों के कारण स्पाइरल गियर उच्च-टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाते हैं, जहां विश्वसनीय और कुशल बिजली संचरण, सुचारू संचालन, कम शोर और स्थायित्व आवश्यक आवश्यकताएं हैं।

किन उद्योगों में आमतौर पर सर्पिल गियर का उपयोग किया जाता है?
सर्पिल गियर, जिन्हें हेलिकल गियर भी कहा जाता है, अपनी अनूठी डिज़ाइन और फायदों के कारण विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। यहाँ कुछ ऐसे उद्योग दिए गए हैं जिनमें आमतौर पर सर्पिल गियर का उपयोग होता है:
- ऑटोमोटिव: स्पाइरल गियर का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से गियरबॉक्स और ऑटोमोटिव डिफरेंशियल जैसे अनुप्रयोगों में। ये कुशल शक्ति संचरण, सुचारू संचालन और उच्च टॉर्क भार को संभालने की क्षमता प्रदान करते हैं।
- औद्योगिक मशीनरी: कई औद्योगिक मशीनरी अनुप्रयोगों में स्पाइरल गियर का उपयोग फायदेमंद होता है। इनमें खनन उपकरण, निर्माण मशीनरी और विनिर्माण मशीनरी जैसी भारी-भरकम मशीनरी शामिल हैं। स्पाइरल गियर उच्च भार वहन क्षमता, कुशल विद्युत संचरण और कम शोर स्तर प्रदान करते हैं।
- विद्युत उत्पादन: पवन टरबाइन, जलविद्युत टरबाइन और भाप टरबाइन जैसे विद्युत उत्पादन प्रणालियों में सर्पिल गियर का उपयोग किया जाता है। ये टरबाइन से जनरेटर तक विद्युत संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे इन ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों में कुशल और विश्वसनीय विद्युत संचरण सुनिश्चित होता है।
- एयरोस्पेस और रक्षा: अंतरिक्ष और रक्षा उद्योग विभिन्न अनुप्रयोगों में स्पाइरल गियर का उपयोग करते हैं, जिनमें विमान इंजन, मिसाइल प्रणाली और उपग्रह तंत्र शामिल हैं। स्पाइरल गियर उच्च भार वहन क्षमता, कुशल विद्युत संचरण और कठिन परिचालन स्थितियों को सहन करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
- मशीन के उपकरण: स्पाइरल गियर का उपयोग आमतौर पर मिलिंग मशीन, लेथ और ग्राइंडिंग मशीन जैसे मशीन टूल्स में किया जाता है। ये गियर टूल्स की सुचारू और सटीक गति में योगदान करते हैं, जिससे सटीक मशीनिंग क्रियाएं सुनिश्चित होती हैं।
- रोबोटिक्स और स्वचालन: सर्पिल गियर रोबोटिक्स और स्वचालन प्रणालियों में सटीक और कुशल गति संचरण प्रदान करने की क्षमता के कारण उपयोग किए जाते हैं। वे रोबोटिक भुजाओं, स्वचालित असेंबली लाइनों और अन्य औद्योगिक स्वचालन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक हैं।
ये कुछ ऐसे उद्योगों के उदाहरण मात्र हैं जिनमें आमतौर पर स्पाइरल गियर का उपयोग किया जाता है। हालांकि, स्पाइरल गियर का उपयोग कई अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है जहां सुचारू संचालन, उच्च भार क्षमता, कुशल विद्युत संचरण और कम शोर स्तर जैसे लाभों की आवश्यकता होती है।


ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-05-16