Descripción del Producto
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NÚMERO DE DIENTES |
11 |
|
MÓDULO |
11.8919 | |
|
LENTH |
292.5 |
|
|
DIÁMETRO EXTERIOR |
ø173 |
|
|
DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
L |
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|
PRECISIÓN DE LA SPLINE |
M45*1.5-6h |
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NÚMERO DE SPLINE |
28 |
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DRIVEN GEAR |
NÚMERO DE DIENTES |
37 |
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DIÁMETRO EXTERIOR |
ø435 |
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DIÁMETRO DEL ORIFICIO INTERIOR |
ø280 |
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PRECISIÓN DEL TORNILLO |
16-M16*1.5-4H5H |
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DISTANCIA ENTRE CENTROS DEL AGUJERO DEL TORNILLO |
ø316 |
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DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Embalaje y envío
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, coches eléctricos, motocicletas, maquinaria, sector naval, maquinaria agrícola, automóviles |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de la marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Engranaje fundido |
| Forma de la porción dentada: | Herringbone Gear |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: |
US$ 161/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
What is the role of spiral bevel gears in drivetrain systems?
Spiral bevel gears play a crucial role in drivetrain systems, contributing to power transmission, torque redirection, and overall performance. Here’s an overview of the role of spiral bevel gears in drivetrain systems:
- Torque Transfer: Spiral bevel gears are responsible for transmitting torque between the engine and the drivetrain components. They are commonly used in vehicle differentials and transfer cases to distribute torque to the wheels or other output shafts. Their precise tooth meshing ensures efficient power transfer, allowing the vehicle to move and effectively utilize engine power.
- Torque Redirection: In drivetrain systems, spiral bevel gears are utilized to redirect torque and change the direction of power flow. For example, in rear-wheel drive vehicles, the spiral bevel gears in the differential redirect torque from the driveshaft to the rear wheels, enabling the vehicle to turn smoothly. Similarly, in four-wheel drive or all-wheel drive systems, spiral bevel gears in the transfer case redirect torque between the front and rear axles, providing traction and improved handling on various terrains.
- Gear Ratio Selection: Spiral bevel gears can be designed with different gear ratios to optimize vehicle performance. By choosing appropriate gear ratios, drivetrain systems can provide the desired balance between torque, speed, and efficiency. Spiral bevel gears allow for a wide range of gear ratio options, enabling manufacturers to tailor the drivetrain system to specific vehicle types and applications.
- Noise and Vibration Control: Spiral bevel gears are designed to minimize noise and vibrations in drivetrain systems. The helical tooth profile of spiral bevel gears allows for smoother tooth engagement, reducing gear meshing noise and vibration levels. This enhances driving comfort and reduces wear and tear on the drivetrain components.
- Compact Design: Spiral bevel gears offer a compact and space-efficient design, making them suitable for integration into drivetrain systems with limited space. Their compactness allows for efficient power transfer while optimizing the packaging of the drivetrain components within the vehicle chassis.
- Durabilidad y fiabilidad: Drivetrain systems are subjected to demanding operating conditions, and spiral bevel gears are designed to withstand these challenges. They are engineered to provide durability and reliable performance under high loads, ensuring the drivetrain system’s longevity and minimizing the need for frequent maintenance.
Overall, spiral bevel gears play a vital role in drivetrain systems by enabling torque transfer, torque redirection, gear ratio selection, noise control, compact design, and ensuring durability. Their precise and efficient operation contributes to the performance, efficiency, and reliability of various vehicles, ranging from passenger cars to heavy-duty trucks and off-road vehicles.
¿Cómo gestionan los engranajes helicoidales las variaciones de velocidad y las condiciones de carga?
Los engranajes espirales, también conocidos como engranajes helicoidales, están diseñados para gestionar eficazmente las variaciones de velocidad y carga. Su perfil de diente único y sus características de diseño les permiten adaptarse a las condiciones de funcionamiento cambiantes. A continuación, se explica cómo los engranajes espirales gestionan las variaciones de velocidad y carga:
- Enganche gradual de los dientes: La disposición helicoidal de los dientes en los engranajes espirales permite un acoplamiento gradual durante el engrane. Esta característica resulta ventajosa ante variaciones de velocidad. El acoplamiento gradual reduce el impacto y minimiza las cargas de choque que pueden producirse durante cambios rápidos de velocidad, lo que garantiza un funcionamiento más suave y una mayor fiabilidad.
- Distribución de carga: Los engranajes helicoidales distribuyen la carga entre varios dientes gracias a su disposición helicoidal. Esta capacidad de distribución de carga resulta beneficiosa ante variaciones en las condiciones de carga. Al distribuir la carga entre múltiples dientes, los engranajes helicoidales pueden soportar cargas más elevadas y minimizar la concentración de tensiones en cada diente. Esta característica ayuda a prevenir el desgaste prematuro y la rotura de los dientes, garantizando un mejor rendimiento en condiciones de carga variables.
- Transmisión de energía eficiente: Los engranajes helicoidales ofrecen una transmisión de potencia eficiente, incluso ante variaciones de velocidad y carga. El acoplamiento gradual de los dientes, junto con su perfil curvo, reduce la fricción por deslizamiento y garantiza un funcionamiento suave. Esta eficiencia en la transmisión de potencia contribuye a mantener un rendimiento constante y minimiza las pérdidas de energía, independientemente de las variaciones de velocidad y carga.
- Capacidad para soportar cargas de impacto: Los engranajes helicoidales tienen la capacidad de soportar cargas de impacto que pueden producirse durante cambios repentinos en las condiciones de carga o velocidad. El acoplamiento gradual de los dientes y la distribución de la carga ayudan a absorber y distribuir las fuerzas de impacto, reduciendo el riesgo de daños o fallos en los engranajes. Esta resistencia a las cargas de impacto mejora la durabilidad y fiabilidad generales de los engranajes helicoidales.
- Flexibilidad en el diseño de engranajes: Los engranajes helicoidales ofrecen flexibilidad en su diseño, permitiendo su personalización para satisfacer requisitos específicos de velocidad y carga. El ángulo de hélice, el número de dientes y el perfil de los mismos se pueden ajustar para optimizar el rendimiento en diversas condiciones de funcionamiento. Esta adaptabilidad garantiza que los engranajes helicoidales puedan soportar eficazmente una amplia gama de variaciones de velocidad y carga.
Estas características y el diseño de los engranajes helicoidales les permiten gestionar eficazmente las variaciones de velocidad y carga. Su capacidad para proporcionar un acoplamiento gradual de los dientes, distribuir las cargas, transmitir potencia de forma eficiente, soportar cargas de impacto y adaptarse a un diseño de engranaje flexible los hace idóneos para diversas aplicaciones donde se presentan variaciones de velocidad y carga.
¿Podrías explicar las ventajas de utilizar engranajes helicoidales frente a otros tipos de engranajes?
Los engranajes espirales, también conocidos como engranajes helicoidales, ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de engranajes. Estas ventajas se derivan de su diseño y características únicas. A continuación, se presentan algunas de las principales ventajas de utilizar engranajes espirales:
- Funcionamiento suave y silencioso: La disposición helicoidal de los dientes en los engranajes espirales permite un acoplamiento gradual, lo que se traduce en un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes de dientes rectos. Los dientes angulados facilitan un contacto gradual, reduciendo el impacto y el ruido durante el engranaje.
- Alta capacidad de carga: Los engranajes helicoidales soportan cargas mayores que los engranajes de dientes rectos. Su diseño helicoidal distribuye la carga entre varios dientes, aumentando la capacidad de carga y proporcionando mayor resistencia. Esto los hace idóneos para aplicaciones que requieren la transmisión de alto par o el manejo de cargas significativas.
- Transmisión de energía eficiente: Los engranajes helicoidales presentan una mayor eficiencia en comparación con los engranajes de dientes rectos. La disposición helicoidal de los dientes ayuda a minimizar la fricción por deslizamiento entre ellos, lo que reduce las pérdidas de potencia debidas a la fricción durante el funcionamiento del engranaje. Esta eficiencia es crucial en aplicaciones donde se requiere optimizar la transmisión de potencia y minimizar las pérdidas de energía.
- Reducción de ruido y vibraciones: El acoplamiento gradual de los dientes en los engranajes helicoidales reduce el impacto y la vibración durante el engranaje. Esto se traduce en un funcionamiento más silencioso, lo que hace que los engranajes helicoidales sean adecuados para aplicaciones donde la reducción del ruido es importante, como en maquinaria de precisión o entornos sensibles al ruido.
- Compensación del empuje axial: Los engranajes helicoidales pueden diseñarse con ángulos de hélice opuestos en los engranajes de acoplamiento, lo que ayuda a contrarrestar el empuje axial generado durante el engranaje. Esta característica elimina la necesidad de cojinetes de empuje adicionales, simplificando el diseño del engranaje y reduciendo su complejidad.
- Versatilidad y adaptabilidad: Los engranajes espirales se pueden fabricar en diversas configuraciones, incluyendo diseños rectos, helicoidales y de doble hélice. Esta versatilidad permite su aplicación en una amplia gama de maquinaria y sistemas, brindando flexibilidad en el diseño y uso de los engranajes.
Estas ventajas convierten a los engranajes helicoidales en la opción preferida en muchas aplicaciones donde el funcionamiento suave, la alta capacidad de carga, la transmisión eficiente de potencia, la reducción del ruido y la versatilidad son consideraciones importantes.
editor by Dream 2024-05-06
