Descrizione del prodotto
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
11 |
|
MODULE |
11.8919 | |
|
LENTH |
292.5 |
|
|
OUTER DIAMETER |
ø173 |
|
|
DIRECTION OF SPIRAL |
L |
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|
ACCURACY OF SPLINE |
M45*1.5-6h |
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NUMBER OF SPLINE |
28 |
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DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
37 |
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OUTER DIAMETER |
ø435 |
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DIAMETER OF INNER HOLE |
ø280 |
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ACCURACY OF SCREW |
16-M16*1.5-4H5H |
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CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE |
ø316 |
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DIRECTION OF SPIRAL |
R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Imballaggio e spedizione
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Motocicletta, Macchinari, Nautica, Macchinari agricoli, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Pompa |
| Metodo di produzione: | Ingranaggi fusi |
| Forma della porzione dentellata: | Herringbone Gear |
| Materiale: | acciaio fuso |
| Esempi: |
US$ 161/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
What is the role of spiral bevel gears in drivetrain systems?
Spiral bevel gears play a crucial role in drivetrain systems, contributing to power transmission, torque redirection, and overall performance. Here’s an overview of the role of spiral bevel gears in drivetrain systems:
- Torque Transfer: Spiral bevel gears are responsible for transmitting torque between the engine and the drivetrain components. They are commonly used in vehicle differentials and transfer cases to distribute torque to the wheels or other output shafts. Their precise tooth meshing ensures efficient power transfer, allowing the vehicle to move and effectively utilize engine power.
- Torque Redirection: In drivetrain systems, spiral bevel gears are utilized to redirect torque and change the direction of power flow. For example, in rear-wheel drive vehicles, the spiral bevel gears in the differential redirect torque from the driveshaft to the rear wheels, enabling the vehicle to turn smoothly. Similarly, in four-wheel drive or all-wheel drive systems, spiral bevel gears in the transfer case redirect torque between the front and rear axles, providing traction and improved handling on various terrains.
- Gear Ratio Selection: Spiral bevel gears can be designed with different gear ratios to optimize vehicle performance. By choosing appropriate gear ratios, drivetrain systems can provide the desired balance between torque, speed, and efficiency. Spiral bevel gears allow for a wide range of gear ratio options, enabling manufacturers to tailor the drivetrain system to specific vehicle types and applications.
- Noise and Vibration Control: Spiral bevel gears are designed to minimize noise and vibrations in drivetrain systems. The helical tooth profile of spiral bevel gears allows for smoother tooth engagement, reducing gear meshing noise and vibration levels. This enhances driving comfort and reduces wear and tear on the drivetrain components.
- Compact Design: Spiral bevel gears offer a compact and space-efficient design, making them suitable for integration into drivetrain systems with limited space. Their compactness allows for efficient power transfer while optimizing the packaging of the drivetrain components within the vehicle chassis.
- Durata e affidabilità: Drivetrain systems are subjected to demanding operating conditions, and spiral bevel gears are designed to withstand these challenges. They are engineered to provide durability and reliable performance under high loads, ensuring the drivetrain system’s longevity and minimizing the need for frequent maintenance.
Overall, spiral bevel gears play a vital role in drivetrain systems by enabling torque transfer, torque redirection, gear ratio selection, noise control, compact design, and ensuring durability. Their precise and efficient operation contributes to the performance, efficiency, and reliability of various vehicles, ranging from passenger cars to heavy-duty trucks and off-road vehicles.
Come si comportano gli ingranaggi a spirale in termini di variazioni di velocità e carico?
Gli ingranaggi a spirale, noti anche come ingranaggi elicoidali, sono progettati per gestire efficacemente le variazioni di velocità e di carico. Il loro profilo dentato unico e le caratteristiche di progettazione consentono loro di adattarsi alle mutevoli condizioni operative. Ecco come gli ingranaggi a spirale gestiscono le variazioni di velocità e di carico:
- Coinvolgimento graduale dei denti: La disposizione elicoidale dei denti negli ingranaggi a spirale consente un innesto graduale durante la fase di ingranamento. Questa caratteristica è vantaggiosa in presenza di variazioni di velocità. L'innesto graduale riduce l'impatto e minimizza i carichi d'urto che possono verificarsi durante i rapidi cambi di velocità, garantendo un funzionamento più fluido degli ingranaggi e una maggiore affidabilità.
- Distribuzione del carico: Gli ingranaggi a spirale distribuiscono il carico su più denti grazie alla loro disposizione elicoidale. Questa capacità di distribuzione del carico è vantaggiosa in presenza di variazioni nelle condizioni di carico. Distribuendo il carico su più denti, gli ingranaggi a spirale possono gestire carichi maggiori e ridurre al minimo le concentrazioni di stress sui singoli denti. Questa caratteristica contribuisce a prevenire l'usura prematura e la rottura dei denti, garantendo prestazioni migliori in condizioni di carico variabili.
- Trasmissione di potenza efficiente: Gli ingranaggi a spirale offrono una trasmissione di potenza efficiente, anche in presenza di variazioni di velocità e carico. L'innesto graduale dei denti, combinato con il profilo curvo degli stessi, riduce l'attrito di scorrimento e garantisce un funzionamento fluido dell'ingranaggio. Questa efficienza nella trasmissione di potenza contribuisce a mantenere prestazioni costanti e a minimizzare le perdite di energia, indipendentemente dalle variazioni di velocità e carico.
- Capacità di gestire carichi d'urto: Gli ingranaggi a spirale sono in grado di sopportare carichi d'urto che possono verificarsi durante improvvisi cambiamenti di carico o velocità. L'innesto graduale dei denti e le caratteristiche di distribuzione del carico contribuiscono ad assorbire e distribuire le forze d'impatto, riducendo il rischio di danni o guasti agli ingranaggi. Questa resistenza ai carichi d'urto migliora la durata e l'affidabilità complessive degli ingranaggi a spirale.
- Flessibilità nella progettazione degli ingranaggi: Gli ingranaggi a spirale offrono flessibilità nella progettazione, consentendo la personalizzazione per soddisfare specifici requisiti di velocità e carico. L'angolo di elica, il numero di denti e il profilo del dente possono essere adattati per ottimizzare le prestazioni in diverse condizioni operative. Questa adattabilità nella progettazione degli ingranaggi garantisce che gli ingranaggi a spirale possano gestire efficacemente un'ampia gamma di variazioni di velocità e carico.
Queste caratteristiche e peculiarità progettuali degli ingranaggi a spirale consentono loro di gestire efficacemente le variazioni di velocità e di carico. La loro capacità di garantire un innesto graduale dei denti, distribuire i carichi, trasmettere la potenza in modo efficiente, gestire carichi d'urto e adattarsi a una progettazione flessibile degli ingranaggi li rende adatti a diverse applicazioni in cui si riscontrano variazioni di velocità e di carico.
Potresti spiegare i vantaggi dell'utilizzo di ingranaggi a spirale rispetto ad altri tipi di ingranaggi?
Gli ingranaggi a spirale, noti anche come ingranaggi elicoidali, offrono numerosi vantaggi rispetto ad altri tipi di ingranaggi. Questi vantaggi derivano dal loro design e dalle loro caratteristiche uniche. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo degli ingranaggi a spirale:
- Funzionamento fluido e silenzioso: La disposizione elicoidale dei denti negli ingranaggi a spirale consente un innesto graduale, con conseguente funzionamento più fluido e silenzioso rispetto agli ingranaggi a denti dritti. I denti angolati permettono un contatto graduale, riducendo l'impatto e la rumorosità durante l'ingranamento.
- Elevata capacità di carico: Gli ingranaggi a spirale possono sopportare carichi maggiori rispetto agli ingranaggi a denti dritti. Il design elicoidale dei denti distribuisce il carico su più denti, aumentando la capacità di carico e garantendo una maggiore resistenza. Questo rende gli ingranaggi a spirale particolarmente adatti per applicazioni che richiedono la trasmissione di coppie elevate o la gestione di carichi considerevoli.
- Trasmissione di potenza efficiente: Gli ingranaggi a spirale presentano un'efficienza superiore rispetto agli ingranaggi a denti dritti. La disposizione elicoidale dei denti contribuisce a minimizzare l'attrito di scorrimento tra i denti, riducendo le perdite di potenza dovute all'attrito durante il funzionamento dell'ingranaggio. Questa efficienza è fondamentale nelle applicazioni in cui è necessario ottimizzare la trasmissione di potenza e ridurre al minimo le perdite di energia.
- Riduzione del rumore e delle vibrazioni: L'innesto graduale dei denti negli ingranaggi a spirale riduce l'impatto e le vibrazioni durante l'ingranamento. Ciò si traduce in un funzionamento più silenzioso, rendendo gli ingranaggi a spirale adatti ad applicazioni in cui la riduzione del rumore è importante, come nei macchinari di precisione o in ambienti sensibili al rumore.
- Compensazione della spinta assiale: Gli ingranaggi a spirale possono essere progettati con angoli di elica opposti sugli ingranaggi accoppiati, il che contribuisce ad annullare la spinta assiale generata durante l'ingranamento. Questa caratteristica elimina la necessità di cuscinetti reggispinta aggiuntivi, semplificando la progettazione degli ingranaggi e riducendone la complessità.
- Versatilità e adattabilità: Gli ingranaggi a spirale possono essere realizzati in varie configurazioni, tra cui quelle a denti dritti, elicoidali e a doppia elica. Questa versatilità ne consente l'applicazione in un'ampia gamma di macchinari e sistemi, offrendo flessibilità nella progettazione e nell'utilizzo degli ingranaggi.
Questi vantaggi rendono gli ingranaggi a spirale la scelta preferita in molte applicazioni in cui funzionamento fluido, elevata capacità di carico, trasmissione di potenza efficiente, rumorosità ridotta e versatilità sono fattori importanti.
editor by Dream 2024-05-06
