Descrição do produto
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NÚMERO DE DENTES |
11 |
|
MÓDULO |
11.8919 | |
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LENTH |
292.5 |
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DIÂMETRO EXTERNO |
ø173 |
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SENTIDO DA ESPIRAL |
L |
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PRECISÃO DA SPLINE |
M45*1.5-6h |
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NÚMERO DE SPLINES |
28 |
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DRIVEN GEAR |
NÚMERO DE DENTES |
37 |
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DIÂMETRO EXTERNO |
ø435 |
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DIÂMETRO DO FURO INTERNO |
ø280 |
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PRECISÃO DO PARAFUSO |
16-M16*1.5-4H5H |
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DISTÂNCIA CENTRAL DO FURO DO PARAFUSO |
ø316 |
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SENTIDO DA ESPIRAL |
R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Embalagem e envio
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Motocicleta, Maquinaria, Marinha, Máquinas Agrícolas, Carro |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Posição da marcha: | Engrenagem externa |
| Método de fabricação: | Engrenagem fundida |
| Formato da porção dentada: | Herringbone Gear |
| Material: | Aço fundido |
| Exemplos: |
US$ 161/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
What is the role of spiral bevel gears in drivetrain systems?
Spiral bevel gears play a crucial role in drivetrain systems, contributing to power transmission, torque redirection, and overall performance. Here’s an overview of the role of spiral bevel gears in drivetrain systems:
- Torque Transfer: Spiral bevel gears are responsible for transmitting torque between the engine and the drivetrain components. They are commonly used in vehicle differentials and transfer cases to distribute torque to the wheels or other output shafts. Their precise tooth meshing ensures efficient power transfer, allowing the vehicle to move and effectively utilize engine power.
- Torque Redirection: In drivetrain systems, spiral bevel gears are utilized to redirect torque and change the direction of power flow. For example, in rear-wheel drive vehicles, the spiral bevel gears in the differential redirect torque from the driveshaft to the rear wheels, enabling the vehicle to turn smoothly. Similarly, in four-wheel drive or all-wheel drive systems, spiral bevel gears in the transfer case redirect torque between the front and rear axles, providing traction and improved handling on various terrains.
- Gear Ratio Selection: Spiral bevel gears can be designed with different gear ratios to optimize vehicle performance. By choosing appropriate gear ratios, drivetrain systems can provide the desired balance between torque, speed, and efficiency. Spiral bevel gears allow for a wide range of gear ratio options, enabling manufacturers to tailor the drivetrain system to specific vehicle types and applications.
- Noise and Vibration Control: Spiral bevel gears are designed to minimize noise and vibrations in drivetrain systems. The helical tooth profile of spiral bevel gears allows for smoother tooth engagement, reducing gear meshing noise and vibration levels. This enhances driving comfort and reduces wear and tear on the drivetrain components.
- Compact Design: Spiral bevel gears offer a compact and space-efficient design, making them suitable for integration into drivetrain systems with limited space. Their compactness allows for efficient power transfer while optimizing the packaging of the drivetrain components within the vehicle chassis.
- Durabilidade e confiabilidade: Drivetrain systems are subjected to demanding operating conditions, and spiral bevel gears are designed to withstand these challenges. They are engineered to provide durability and reliable performance under high loads, ensuring the drivetrain system’s longevity and minimizing the need for frequent maintenance.
Overall, spiral bevel gears play a vital role in drivetrain systems by enabling torque transfer, torque redirection, gear ratio selection, noise control, compact design, and ensuring durability. Their precise and efficient operation contributes to the performance, efficiency, and reliability of various vehicles, ranging from passenger cars to heavy-duty trucks and off-road vehicles.
Como as engrenagens helicoidais lidam com variações de velocidade e condições de carga?
As engrenagens helicoidais, também conhecidas como engrenagens espirais, são projetadas para lidar eficazmente com variações de velocidade e carga. Seu perfil de dente exclusivo e características de design permitem que se adaptem às mudanças nas condições de operação. Veja como as engrenagens helicoidais lidam com variações de velocidade e carga:
- Engajamento dentário gradual: O arranjo helicoidal dos dentes nas engrenagens espirais permite o engrenamento gradual dos dentes à medida que as engrenagens se encaixam. Essa característica é vantajosa ao lidar com variações de velocidade. O engrenamento gradual reduz o impacto e minimiza as cargas de choque que podem ocorrer durante mudanças rápidas de velocidade, garantindo uma operação mais suave da engrenagem e maior confiabilidade.
- Distribuição de carga: As engrenagens helicoidais distribuem a carga por vários dentes devido ao seu formato helicoidal. Essa capacidade de distribuição de carga é benéfica em condições de carga variáveis. Ao espalhar a carga por vários dentes, as engrenagens helicoidais suportam cargas maiores e minimizam a concentração de tensão em dentes individuais. Essa característica ajuda a prevenir o desgaste prematuro e a falha dos dentes, garantindo melhor desempenho sob condições de carga variáveis.
- Transmissão de energia eficiente: As engrenagens helicoidais oferecem transmissão de potência eficiente, mesmo com variações de velocidade e carga. O engrenamento gradual dos dentes, combinado com o perfil curvo dos mesmos, reduz o atrito de deslizamento e garante uma operação suave da engrenagem. Essa eficiência na transmissão de potência ajuda a manter um desempenho consistente e minimiza as perdas de energia, independentemente das variações de velocidade e carga.
- Capacidade de suportar cargas de choque: As engrenagens helicoidais têm a capacidade de suportar cargas de choque que podem ocorrer durante mudanças repentinas nas condições de carga ou velocidade. O engrenamento gradual dos dentes e as características de distribuição de carga ajudam a absorver e distribuir as forças de impacto, reduzindo o risco de danos ou falhas nas engrenagens. Essa resiliência a cargas de choque aumenta a durabilidade e a confiabilidade geral das engrenagens helicoidais.
- Flexibilidade no projeto de engrenagens: As engrenagens helicoidais oferecem flexibilidade no projeto, permitindo a personalização para atender a requisitos específicos de velocidade e carga. O ângulo da hélice, o número de dentes e o perfil do dente podem ser ajustados para otimizar o desempenho sob diferentes condições de operação. Essa adaptabilidade no projeto garante que as engrenagens helicoidais possam lidar eficazmente com uma ampla gama de variações de velocidade e carga.
Essas características e propriedades de projeto das engrenagens helicoidais permitem que elas lidem com variações de velocidade e carga de forma eficaz. Sua capacidade de proporcionar engrenamento gradual dos dentes, distribuir cargas, transmitir potência com eficiência, suportar impactos e acomodar projetos flexíveis as torna adequadas para diversas aplicações onde ocorrem variações de velocidade e carga.
Você pode explicar as vantagens de usar engrenagens helicoidais em comparação com outros tipos de engrenagens?
As engrenagens helicoidais, também conhecidas como engrenagens espirais, oferecem diversas vantagens em relação a outros tipos de engrenagens. Essas vantagens decorrem de seu design e características únicas. Aqui estão algumas das principais vantagens do uso de engrenagens helicoidais:
- Funcionamento suave e silencioso: O arranjo helicoidal dos dentes nas engrenagens espirais permite um engrenamento gradual, resultando em uma operação mais suave e silenciosa em comparação com as engrenagens de dentes retos. Os dentes angulados permitem um contato gradual, reduzindo o impacto e o ruído durante o engrenamento.
- Alta capacidade de carga: As engrenagens helicoidais suportam cargas maiores em comparação com as engrenagens de dentes retos. O design helicoidal dos dentes distribui a carga por vários dentes, aumentando a capacidade de carga e proporcionando maior resistência. Isso torna as engrenagens helicoidais ideais para aplicações que exigem a transmissão de alto torque ou o manuseio de cargas significativas.
- Transmissão de energia eficiente: As engrenagens helicoidais apresentam maior eficiência em comparação com as engrenagens de dentes retos. O arranjo helicoidal dos dentes ajuda a minimizar o atrito de deslizamento entre eles, resultando em menores perdas de potência por atrito durante a operação da engrenagem. Essa eficiência é crucial em aplicações onde a transmissão de potência precisa ser otimizada e as perdas de energia minimizadas.
- Redução de ruído e vibração: O engrenamento gradual dos dentes em engrenagens helicoidais resulta em menor impacto e vibração durante o processo de acoplamento. Isso proporciona uma operação mais silenciosa, tornando as engrenagens helicoidais adequadas para aplicações onde a redução de ruído é importante, como em máquinas de precisão ou ambientes sensíveis ao ruído.
- Compensação de empuxo axial: Engrenagens helicoidais podem ser projetadas com ângulos de hélice opostos nas engrenagens de acoplamento, o que ajuda a cancelar o empuxo axial gerado durante o engrenamento. Essa característica elimina a necessidade de rolamentos de encosto adicionais, simplificando o projeto da engrenagem e reduzindo sua complexidade.
- Versatilidade e adaptabilidade: As engrenagens helicoidais podem ser fabricadas em diversas configurações, incluindo engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais e helicoidais duplas. Essa versatilidade permite sua aplicação em uma ampla gama de máquinas e sistemas, proporcionando flexibilidade no projeto e uso das engrenagens.
Essas vantagens fazem das engrenagens helicoidais a escolha preferida em muitas aplicações onde operação suave, alta capacidade de carga, transmissão de potência eficiente, ruído reduzido e versatilidade são considerações importantes.
editor by Dream 2024-05-06
