Produktbeskrivelse
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can custom ize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
11 |
|
MODULE |
11.89 | |
|
LENTH |
282 | |
|
OUTER DIAMETER |
ø 154 |
|
|
DIRECTION OF SPIRAL |
L |
|
|
ACCURACY OF SPLINE |
3-M16-7H | |
|
NUMBER OF SPLINE |
26 |
|
DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
37 |
|
OUTER DIAMETER |
ø434 |
|
|
DIAMETER OF INNER HOLE |
ø250 |
|
|
ACCURACY OF SCREW |
16-M16*1.5-7H | |
|
CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE |
ø280 |
|
|
DIRECTION OF SPIRALR |
R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Emballasje og frakt
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Søknad: | Motor, elbiler, motorsykkel, maskineri, marin, landbruksmaskineri, bil |
|---|---|
| Hardhet: | Herdet tannoverflate |
| Girposisjon: | Eksternt utstyr |
| Produksjonsmetode: | Støpt utstyr |
| Form på tanndel: | Herringbone Gear |
| Materiale: | Støpt stål |
| Prøver: |
US$ 175/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Hvordan håndterer spiralgir endringer i retning og momentoverføring?
Spiralgir er godt egnet til å håndtere retningsendringer og momentoverføring på grunn av deres unike design og egenskaper. Slik håndterer spiralgir disse aspektene:
- Jevn retningsendringer: Spiralgir utmerker seg ved jevn kraftoverføring, selv ved retningsendringer. Den spiralformede tannanordningen muliggjør gradvis tanninngrep og -frakobling etter hvert som girene roterer. Denne gradvise inngrepet minimerer støt og støt som vanligvis er forbundet med plutselige retningsendringer i girsystemer. Som et resultat gir spiralgir jevnere og mer pålitelig kraftoverføring under både forover- og bakoverrotasjon.
- Momentoverføring: Spiralgir er i stand til å overføre høye momentbelastninger. Den spiralformede tannprofilen og det økte tannkontaktområdet muliggjør effektiv momentoverføring mellom driv- og drevet gir. Lastfordelingen over flere tenner bidrar til å minimere spenningskonsentrasjon og maksimere girets momentbærende kapasitet. Dette gjør spiralgir egnet for applikasjoner som krever høy momentoverføring, for eksempel tunge maskiner og industrielt utstyr.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiralgir kan utformes med motsatte spiralvinkler på motstående gir, noe som resulterer i aksial trykkkansellering. Denne funksjonen er spesielt fordelaktig når man har med toveis momentoverføring å gjøre. Ved å kansellere ut aksialtrykket kan spiralgir operere med reduserte aksialkrefter, noe som sikrer jevnere girdrift og minimerer behovet for ekstra aksiallagre eller kompliserte girarrangementer.
- Lastdeling: Spiralgir fordeler lasten naturlig over flere tenner på grunn av deres spiralformede tannarrangement. Denne lastfordelingsfunksjonen bidrar til å minimere tannslitasje og utmatting, noe som sikrer langsiktig holdbarhet og pålitelighet, spesielt når de utsettes for varierende momentforhold. Ved å fordele lasten kan spiralgir håndtere momentvariasjoner mer effektivt og opprettholde jevn tannkontakt, noe som resulterer i forbedret ytelse og forlenget levetid for giret.
Disse egenskapene til spiralgir – jevne retningsendringer, effektiv momentoverføring, aksial trykkkompensasjon og lastdeling – gjør dem svært egnet for applikasjoner som krever pålitelig og presis kraftoverføring i begge retninger. Spiralgir brukes ofte i ulike bransjer, inkludert bilindustri, luftfart og tunge maskiner, der evnen til å håndtere endringer i retning og moment er avgjørende.
What are the benefits of using spiral gears in high-torque applications?
Spiral gears, also known as helical gears, offer several benefits when used in high-torque applications. These advantages make them well-suited for transmitting large amounts of torque efficiently and reliably. Here are the key benefits of using spiral gears in high-torque applications:
- Høy lastekapasitet: Spiral gears are designed to handle high loads and transmit significant amounts of torque. The helical tooth arrangement allows for load distribution across multiple teeth, reducing stress concentration on individual teeth. This design feature enables spiral gears to withstand the heavy forces encountered in high-torque applications.
- Smooth and Efficient Power Transmission: The helical shape of the teeth in spiral gears enables smooth and continuous contact between the mating gears. This gradual tooth engagement results in reduced impact and vibration during gear meshing. Additionally, the helical tooth profile minimizes sliding friction, leading to efficient power transmission and reduced energy losses, which is particularly important in high-torque applications where power efficiency is crucial.
- Redusert støy og vibrasjon: The gradual tooth engagement and improved contact pattern in spiral gears contribute to reduced noise and vibration during operation. The helical tooth arrangement helps to distribute the load more evenly, minimizing dynamic forces and resulting in quieter gear operation. This is especially beneficial in high-torque applications where noise reduction is desired, such as precision machinery or noise-sensitive environments.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiral gears can be designed with opposite helix angles on mating gears, which helps cancel out the axial thrust generated during gear meshing. This feature is particularly advantageous in high-torque applications where managing axial forces is critical. By eliminating or reducing the axial thrust, spiral gears simplify the gear design and reduce the need for additional components, such as thrust bearings.
- Pålitelighet og holdbarhet: The robust design of spiral gears, combined with their ability to handle high loads and transmit torque efficiently, contributes to their overall reliability and durability in high-torque applications. The gradual tooth engagement, load distribution, and reduced friction help minimize wear and extend the service life of the gears, ensuring long-term performance under demanding conditions.
These benefits make spiral gears an excellent choice for high-torque applications where reliable and efficient power transmission, smooth operation, reduced noise, and durability are essential requirements.
Hvordan bidrar spiralgir til jevnere og stillere girinnkobling?
Spiralgir, også kjent som spiralgir, tilbyr flere designfunksjoner som bidrar til jevnere og stillere girinnkobling sammenlignet med andre girtyper. Slik oppnår spiralgir dette:
- Gradvis tanninngrep: Den spiralformede tannanordningen i spiralgir gir gradvis tanninngrep når girene går i inngrep. I motsetning til rettskårne gir, hvor tennene kommer i plutselig kontakt, har spiralgir vinklede tenner som kommer i kontakt gradvis. Denne gradvise inngrepet bidrar til å redusere støt og støy under girinngrep.
- Økt kontaktforhold: Den spiralformede tannkonstruksjonen til spiralgir gir et høyere kontaktforhold sammenlignet med rettskårne gir. Kontaktforholdet refererer til antall tenner i inngrep til enhver tid. Med et høyere kontaktforhold fordeles lasten over flere tenner, noe som resulterer i redusert belastning på individuelle tenner og jevnere girdrift.
- Redusert glidefriksjon: Den spiralformede tannanordningen i spiralgir bidrar til å minimere glidefriksjon mellom tennene. Når tennene går i inngrep, glir de vinklede overflatene mot hverandre i stedet for å ha direkte kontakt. Denne glidebevegelsen reduserer friksjon og slitasje, noe som fører til jevnere drift og redusert støynivå.
- Effektiv lastfordeling: Spiralgir fordeler lasten over flere tenner på grunn av deres spiralformede tannarrangement. Denne fordelingen av lasten bidrar til å fordele kreftene jevnt og minimere lokaliserte belastninger. Ved å spre lasten kan spiralgir håndtere høyere momentoverføring og bære tyngre belastninger, noe som resulterer i jevnere og mer pålitelig girinnkobling.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiralgir kan utformes med motsatte spiralvinkler på motstående gir. Denne konfigurasjonen bidrar til å kansellere ut aksialtrykket som genereres under girinngrep. Ved å eliminere eller redusere aksialtrykket reduserer spiralgir behovet for ekstra aksiallager og forenkler girdesignet, noe som bidrar til jevnere drift.
Disse designfunksjonene til spiralgir, inkludert gradvis tanninngrep, økt kontaktforhold, redusert glidefriksjon, effektiv lastfordeling og aksial trykkkompensasjon, fungerer sammen for å gi jevnere og stillere girinngrep. Disse egenskapene gjør spiralgir ideelle for applikasjoner der støyreduksjon, jevn drift og pålitelig girinngrep er avgjørende.
editor by CX 2024-02-08
