Montaj mesafesi ve boşluk, dişli geometrisini gövdeye, yataklara ve şaft grubuna bağlar. Bunlar, benzer görünümlü bir dişliden kopyalanabilecek bağımsız sayılar değildir. Faydalı bir teklif talebi (RFQ), her değerin nerede ölçüldüğünü ve hangi montaj yüzeylerinin çifti o pozisyonda tuttuğunu tanımlar.
Montaj mesafesi için gerçek bir referans noktasına ihtiyaç vardır.
Bir değer, ancak referans yüzey, omuz, eksen veya gövde özelliği tanımlandığında kullanışlı hale gelir. Bu referans noktasını çizime ekleyin. Eğer proje bir değiştirme işlemi ise, eski dişliler ve rulmanlar çıkarılmadan önce montajı kaydedin.
Birden fazla yüzey referans olarak kullanılabiliyorsa, kumpasla ulaşılması en kolay yüzey yerine, çalışma sırasında konumu gerçekten kontrol eden yüzeyi belirleyin.
Tepkinin bir montaj sonucu olmasının nedenleri
Geri tepme, dişli geometrisinden ve iki parçanın konumlandırılma şeklinden etkilenir. Yatak yuvaları, pullar, omuzlar ve gövde toleransları da buna katkıda bulunur. Makine bir geri tepme aralığı belirtiyorsa, bu gereksinimi ekleyin ve hangi montaj koşulu altında kontrol edildiğini açıklayın.
Hassasiyet veya geri dönüş mekanizmaları için, alıcı geri dönüş sonrasında tekrarlanabilirliğe de önem verebilir. Bu, "minimum geri tepme" gibi belirsiz bir talebin içine gizlenmek yerine, bir uygulama gereksinimi olarak tanımlanmalıdır.
Yenileme çalışmaları sırasında ne ölçülmeli?
| Ölçüm alanı | Önerilen kayıt |
|---|---|
| Vites konumu | Tanımlanmış montaj yüzeyinden/omuzdan ilgili dişli referansına olan mesafe |
| Şaft desteği | Yatak konumları, omuzlar ve eksenel pozisyonu belirleyen tüm ara parçalar. |
| Çiftleşme ekipmanı | Diş sayısı, el, delik/şaft arayüzü ve montaj yönü |
| Tepki | Ölçülen aralık ve bu aralığı elde etmek için kullanılan yöntem/montaj durumu. |
| Konut | Mil veya yatak referansları arasındaki kritik mesafeler |
| Durum | Ölçülen konumu değiştirebilecek aşınma, gevşeme veya hasar. |
Aşınmayı referans noktası olarak kullanmayın.
Aşınmış bir baskı yüzeyi, hasarlı bir yatak veya gevşemiş bir mil, dişlinin görünen konumunu değiştirebilir. Montajın durumunu not edin ve "bulunduğu haliyle" ölçümleri, amaçlanan tasarım referansından ayırın. Eski çizimler veya hasarsız bir eşleşen parça, orijinal konumu yeniden oluşturmaya yardımcı olabilir.
Belirsizliği azaltan teklif talebi metni
Montaj mesafesini referansıyla birlikte, geri tepme hedefini kontrol koşuluyla birlikte ve gövde/rulman düzeninin değişmeden kalıp kalmayacağını belirtin. Eğer ayar, şimler veya başka bir mekanizma aracılığıyla yapılabiliyorsa, mevcut aralığı açıklayın. Bu bilgi, tedarikçinin dişli geometrisinin sabit bir konuma mı ulaşması gerektiğini yoksa ayarlanabilir bir sistem içinde mi kurulması gerektiğini anlamasına olanak tanır.
Sabit mi yoksa ayarlanabilir montaj mı?
Bazı montajlarda çift, sabit omuzlar ve yatak yuvaları ile konumlandırılır; diğerlerinde ise pullar veya başka bir ayarlama yöntemi kullanılır. Hangi düzenlemeye sahip olduğunuzu belirtin. Sabit bir muhafazada, değiştirme geometrisinin yanlış konumu telafi etme özgürlüğü daha azdır. Ayarlanabilir bir montajda, mevcut aralık belgelenmeli, böylece kurulum prosedürü ve boşluk hedefi birlikte anlaşılmalıdır.
Bilinmeyen bir gövde boyutunu geniş bir boşluk aralığının arkasına gizlemeyin. Tedarikçinin, amaçlanan konumu belirleyen geometriye hala ihtiyacı var.
Alıcıların sıkça sorduğu sorular
Geri tepme ayarı montajdan sonra yapılabilir mi?
Bazen montajda bir ayarlama yöntemi bulunur, ancak bu, gerçek gövde ve yatak düzenine bağlıdır. Mevcut ayarlamayı ve hedef kontrol koşulunu belirtin.
Montaj mesafesi, toplam dişli uzunluğuyla aynı mıdır?
Hayır. Montaj mesafesi, tanımlanmış bir dişli/montaj referansına bağlıdır. Toplam uzunluk paketleme için faydalı olabilir, ancak tek başına çalışma konumunu belirlemez.
Rulmanları değiştirmeden önce aşınmış parçayı ölçmeli miyim?
Evet. Öncelikle mevcut durumu kaydedin, ardından rulman veya pul değişikliklerini ayrı ayrı not edin, böylece orijinal ve düzeltilmiş konumlar birbirine karışmasın.
Dişli takımı, çizim ve görev tanımını tek bir teklif talebi (RFQ) olarak gönderin.
Eşleşme ilişkisi ve montaj referans noktaları ne kadar net tanımlanırsa, konfigürasyonun incelenmesi o kadar hızlı olur.
Sipariş ve teslimat kılavuzu
Minimum sipariş miktarı (MOQ), ürün türüne, üretim yöntemine ve toplam sipariş değerine göre esnektir. Uygun yeni projeler için numune fiyatıyla 1-5 adet numune talep edilebilir. Toplam sipariş tutarı yaklaşık 1.500 ABD dolarına ulaştığında karışık modeller birleştirilebilir. 1-2 adetlik siparişler değerlendirilebilir, ancak birim maliyeti genellikle daha yüksektir.
Tipik planlama süreleri, standart parçalar için 10-25 iş günü, özel üretim bileşenler için 20-45 iş günü ve proje tipi ekipman veya montajlar için 45-120 iş günüdür. EXW, FOB, CIF ve DAP yaygın olarak desteklenmektedir; sevkiyat için FCA, CFR, CPT, CIP ve DDP görüşülebilir.
