製品説明
Custom Manufacturers Precision Nylon Plastic Spiral Bevel Gears
| Mechanical Equipment parts Bevel Gears
Bevel gears are useful when the direction of a shaft’s rotation needs to be changed. They are usually mounted on shafts that are 90 degrees apart, but can be designed to work at other angles as well.The teeth on bevel gears can be straight, spiral or hypoid. Straight bevel gear teeth actually have the same problem as straight spur gear teeth — as each tooth engages, it impacts the corresponding tooth all at once |
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High quality gear supplier 1.precise manufacturing processes and strict quality control, our factory can create excellent quality. |
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許容範囲 |
0.003mm-0.01mm |
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Surface finish |
Based on customer requirements, we can do Plating(Zinc plated, Nickel plated, Chrome plated,etc), polishing(precision can reach +/-0.005mm), knurling, anodizing, Black Oxide, heat treatment, sandblasting, powder coating, etc. |
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Precision processing |
turning, milling, drilling, grinding, wire-EDM cutting etc |
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Material range |
Metal: Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, Steel, Carbon Steel etc. |
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Plastic : PU, PVC, POM, PMMA, Nylon ,HDPE etc. |
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QC(inspection everywhere)
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– Technicians self-check in production |
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– Engineer spot check in production. |
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– QC inspect after products finished |
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– International sales who were trained the technical know-how spot check before shipping to ensure the quality. |
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最小注文数量 |
1-100pcs |
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Payment |
30% in advance, 70% before shipment |
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| Industry application |
Appliance/ Automotive/ Agricultural Electronics/ Industrial/ Marine Mining/ Hydraulics/ Valves Oil and Gas/ Electrical/ Construction |
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| モデル | ギア比 | モジュール | No. of teeth | Diraction of spiral | 形 | Bore | Hub dia. | Pitch dia. | Outside Dia. | Mounting distance | Total lemgth | crown to back length |
| AH7 | B | C | D | E | F | G | ||||||
| TBGG2-3571R | 1.5 | m2 | 30 | R | B4 | 12 | 35 | 60 | 61.06 | 40 | 26.60 | 21.20 |
| TBGG2-2030L | 20 | L | B3 | 10 | 30 | 40 | 43.55 | 45 | 24.91 | 16.18 | ||
| TBGG2.5-3571R | m2.5 | 30 | R | B4 | 15 | 45 | 75 | 77.09 | 50 | 33.86 | 26.56 | |
| TBGG2.5-2030L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 54.43 | 55 | 30.88 | 18.98 | ||
| TBGG3-3571R | m3 | 30 | R | B4 | 16 | 50 | 90 | 92.21 | 50 | 35.34 | 26.66 | |
| TBGG3-2030L | 20 | L | B3 | 16 | 40 | 60 | 65.58 | 70 | 40.17 | 26.86 | ||
| TBGG4-3571R | m4 | 30 | R | B4 | 20 | 70 | 120 | 122.85 | 75 | 47.48 | 37.14 | |
| TBGG4-2030L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 87.34 | 90 | 48.17 | 32.45 | ||
| TBGG2-4571R | 2 | m2 | 40 | R | B4 | 12 | 40 | 80 | 80.99 | 40 | 32.26 | 25.99 |
| TBGG2-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 32 | 40 | 40.10 | 60 | 34.04 | 21.02 | ||
| TBGG2.5-4571R | m2.5 | 40 | R | B4 | 15 | 50 | 100 | 101.27 | 55 | 39.65 | 31.27 | |
| TBGG2.5-2040L | 20 | L | B3 | 12 | 40 | 50 | 55.21 | 75 | 43.61 | 26.30 | ||
| TBGG3-4571R | m3 | 40 | R | B4 | 20 | 60 | 120 | 121.48 | 65 | 45.76 | 36.48 | |
| TBGG3-2040L | 20 | L | B3 | 16 | 50 | 60 | 66.06 | 90 | 50.63 | 31.52 | ||
| TBGG4-4571R | m4 | 40 | R | B4 | 20 | 70 | 160 | 162.07 | 80 | 53.69 | 42.07 | |
| TBGG4-2040L | 20 | L | B3 | 20 | 60 | 80 | 88.55 | 120 | 66.24 | 42.12 | ||
| TBGG2-4515R | 3 | m2 | 45 | R | B4 | 12 | 40 | 90 | 96.67 | 40 | 30.29 | 26.01 |
| TBGG2-1545L | 15 | L | B3 | 10 | 24 | 30 | 34.78 | 60 | 29.66 | 15.80 | ||
| TBGG2.5-4515R | m2.5 | 45 | R | B4 | 15 | 50 | 112.7 | 113.32 | 50 | 28.25 | 32.47 | |
| TBGG2.5-1545L | 15 | L | B3 | 12 | 30 | 37.5 | 43.36 | 75 | 38.27 | 19.73 | ||
| TBGG3-4515R | m3 | 45 | R | B4 | 20 | 60 | 135 | 135.99 | 55 | 40.59 | 33.98 | |
| TBGG3-1545L | 15 | L | B3 | 15 | 38 | 45 | 52.08 | 90 | 44.98 | 23.68 |
HangZhou HUANBALL Professional custom and design precision machined parts. We provide custom complete turnkey precision machining solutions to thousands of customers in diverse markets throughout the world, including medical, automotive, marine, aerospace, defense, precision instrument, home appliance, electronics, machinery, oil & gas, sensors and more.
We offer customized precision machining service and solutions that help customers meet strict operational demands.Serving a CHINAMFG customer base, we do this with:
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1) Q: I haven’t done business with you before, how can i trust your company?
A: Our company are made-in-china CHINAMFG supplier and passed Field certification by made-in-china. What’s more,we’ve got authority certificates for ISO9001.
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3) Q: Can i get 1 or more samples?
A: Yes, sample orders welcomed.
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A: Please send you product drawings or samples to us if you have, and we can custom-made as you requirements.We will also provide professional advices of the products to make the design to be maximize the performance.
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Printing Machine,Cooling Tower,Power Plant |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| ギアポジション: | ベベルギア |
| 製造方法： | カットギア |
| 歯状部分の形状： | ベベルギア |
| 材料： | Stainless Steel, Brass,Copper, Brozone, Aluminum, |
| サンプル： |
US$ 50個入り
1個（最小注文数） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
What is the role of spiral bevel gears in drivetrain systems?
Spiral bevel gears play a crucial role in drivetrain systems, contributing to power transmission, torque redirection, and overall performance. Here’s an overview of the role of spiral bevel gears in drivetrain systems:
- Torque Transfer: Spiral bevel gears are responsible for transmitting torque between the engine and the drivetrain components. They are commonly used in vehicle differentials and transfer cases to distribute torque to the wheels or other output shafts. Their precise tooth meshing ensures efficient power transfer, allowing the vehicle to move and effectively utilize engine power.
- Torque Redirection: In drivetrain systems, spiral bevel gears are utilized to redirect torque and change the direction of power flow. For example, in rear-wheel drive vehicles, the spiral bevel gears in the differential redirect torque from the driveshaft to the rear wheels, enabling the vehicle to turn smoothly. Similarly, in four-wheel drive or all-wheel drive systems, spiral bevel gears in the transfer case redirect torque between the front and rear axles, providing traction and improved handling on various terrains.
- Gear Ratio Selection: Spiral bevel gears can be designed with different gear ratios to optimize vehicle performance. By choosing appropriate gear ratios, drivetrain systems can provide the desired balance between torque, speed, and efficiency. Spiral bevel gears allow for a wide range of gear ratio options, enabling manufacturers to tailor the drivetrain system to specific vehicle types and applications.
- Noise and Vibration Control: Spiral bevel gears are designed to minimize noise and vibrations in drivetrain systems. The helical tooth profile of spiral bevel gears allows for smoother tooth engagement, reducing gear meshing noise and vibration levels. This enhances driving comfort and reduces wear and tear on the drivetrain components.
- Compact Design: Spiral bevel gears offer a compact and space-efficient design, making them suitable for integration into drivetrain systems with limited space. Their compactness allows for efficient power transfer while optimizing the packaging of the drivetrain components within the vehicle chassis.
- 耐久性と信頼性： Drivetrain systems are subjected to demanding operating conditions, and spiral bevel gears are designed to withstand these challenges. They are engineered to provide durability and reliable performance under high loads, ensuring the drivetrain system’s longevity and minimizing the need for frequent maintenance.
Overall, spiral bevel gears play a vital role in drivetrain systems by enabling torque transfer, torque redirection, gear ratio selection, noise control, compact design, and ensuring durability. Their precise and efficient operation contributes to the performance, efficiency, and reliability of various vehicles, ranging from passenger cars to heavy-duty trucks and off-road vehicles.
高トルク用途において、スパイラルギアを使用する利点は何ですか？
スパイラルギア（ヘリカルギアとも呼ばれる）は、高トルク用途で使用する際に多くの利点をもたらします。これらの利点により、スパイラルギアは大きなトルクを効率的かつ確実に伝達するのに最適です。高トルク用途でスパイラルギアを使用する主な利点は以下のとおりです。
- 高い耐荷重性能： スパイラルギアは、高負荷に対応し、大きなトルクを伝達するように設計されています。らせん状の歯形により、負荷が複数の歯に分散され、個々の歯にかかる応力集中が軽減されます。この設計上の特徴により、スパイラルギアは高トルク用途で発生する大きな力に耐えることができます。
- スムーズで効率的な動力伝達： らせん状の歯形を持つスパイラルギアは、噛み合うギア同士の滑らかで連続的な接触を可能にします。この段階的な歯のかみ合いにより、ギアのかみ合い時の衝撃や振動が軽減されます。さらに、らせん状の歯形は滑り摩擦を最小限に抑え、効率的な動力伝達とエネルギー損失の低減につながります。これは、動力効率が極めて重要な高トルク用途において特に重要です。
- 騒音と振動の低減： らせん歯車の歯のかみ合いが緩やかで接触パターンが改善されているため、運転中の騒音と振動が低減されます。らせん状の歯形は負荷をより均等に分散させ、動的力を最小限に抑えることで、より静かな歯車動作を実現します。これは、精密機械や騒音に敏感な環境など、騒音低減が求められる高トルク用途において特に有効です。
- 軸方向推力補償： スパイラルギアは、噛み合うギアのねじれ角を互いに逆向きに設計することで、ギアのかみ合い時に発生する軸方向推力を打ち消すことができます。この特性は、軸方向の力を制御することが重要な高トルク用途において特に有効です。軸方向推力を排除または低減することで、スパイラルギアはギア設計を簡素化し、スラストベアリングなどの追加部品の必要性を低減します。
- 信頼性と耐久性： スパイラルギアの堅牢な設計は、高負荷への対応力と効率的なトルク伝達能力と相まって、高トルク用途における信頼性と耐久性を高めています。歯のかみ合いが緩やかであること、荷重が均等に分散されていること、摩擦が低減されていることなどが、摩耗を最小限に抑え、ギアの寿命を延ばし、過酷な条件下でも長期にわたる性能を保証します。
これらの利点により、スパイラルギアは、信頼性と効率性の高い動力伝達、スムーズな動作、騒音の低減、耐久性が不可欠な要件となる高トルク用途に最適な選択肢となります。
スパイラルギアは、ギアのかみ合いをよりスムーズかつ静かにするためにどのように貢献するのでしょうか？
らせん歯車（ヘリカルギアとも呼ばれる）は、他のタイプの歯車に比べて、よりスムーズで静かな歯車のかみ合いを実現するいくつかの設計上の特徴を備えています。らせん歯車がどのようにしてこれを実現しているかを以下に示します。
- 歯の段階的な噛み合い： らせん歯車の歯のらせん状の配置により、歯車がかみ合う際に徐々に歯が噛み合うようになります。歯が突然接触する直線歯車とは異なり、らせん歯車は角度のついた歯が徐々に接触します。この段階的な噛み合いにより、歯車のかみ合い時の衝撃や騒音を低減できます。
- 接触率の向上： らせん歯形を採用したスパイラルギアは、直線歯形ギアに比べて高い接触率を実現します。接触率とは、任意の時点で噛み合っている歯の数を指します。接触率が高いほど、負荷が複数の歯に分散されるため、個々の歯にかかる応力が軽減され、ギアの動作がよりスムーズになります。
- 滑り摩擦の低減： らせん歯車の螺旋状の歯の配置は、歯間の滑り摩擦を最小限に抑えるのに役立ちます。歯がかみ合う際、角度のついた面同士が直接接触するのではなく、互いに滑り合います。この滑り動作により摩擦と摩耗が軽減され、よりスムーズな動作と騒音レベルの低減につながります。
- 効率的な負荷分散： スパイラルギアは、らせん状の歯並びにより、負荷を複数の歯に分散させます。この負荷分散により、力が均等に分散され、局所的な応力が最小限に抑えられます。負荷を分散させることで、スパイラルギアはより高いトルク伝達とより重い負荷に対応でき、よりスムーズで信頼性の高いギアのかみ合いを実現します。
- 軸方向推力補償： スパイラルギアは、噛み合うギアのねじれ角を互いに逆向きに設計することができます。この構成により、ギアのかみ合い時に発生する軸方向推力を相殺することができます。軸方向推力を排除または低減することで、スパイラルギアは追加のスラストベアリングの必要性を減らし、ギアの設計を簡素化し、よりスムーズな動作に貢献します。
スパイラルギアのこれらの設計上の特徴、すなわち、歯のかみ合いが緩やかであること、接触比が高いこと、滑り摩擦が低減されること、荷重が効率的に分散されること、そして軸方向の推力が補償されることなどが相まって、より滑らかで静かなギアのかみ合いを実現します。これらの特性により、スパイラルギアは、騒音低減、スムーズな動作、そして確実なギアのかみ合いが不可欠な用途に最適です。
editor by CX 2024-04-12
