Dişli çiftini, şaft ilişkisini, montaj referans noktalarını ve çalışma şeklini tek bir sistem olarak belirtin. EVER POWER, pratik işin sadece diş açmak değil, uygulama için doğru temas, arayüz ve montaj ilişkisini elde etmek olduğu yeni tasarımları ve değiştirme çalışmalarını destekler.
Öncelikle parçanın şeklini ve ihtiyacınız olan diş bitirme seviyesini belirleyin. Aşağıdaki ürün sayfaları, stokta bulunan hazır boyutlar değil, konfigürasyon aileleridir; nihai geometri, sipariş edilen çizim, örnek veya teklif talebi verilerine göre onaylanır.
Replacement spiral bevel gear work begins by separating original design information from service wear. A damaged tooth, distorted bore or shifted contact pattern can describe the failure, but…
Yapılandırmayı görüntüle →
A heavy-duty spiral bevel gear pair should be reviewed from the complete operating duty. Peak load, continuous load, shock events, reversals, bearing support and lubrication can all matter…
Yapılandırmayı görüntüle →
Integrating the spiral bevel pinion with a shaft reduces separate joints, but it makes bearing journals, shoulders, splines, threads and tooth datums part of one manufacturing problem. The…
Yapılandırmayı görüntüle →
A spiral miter gear set uses equal tooth counts to transmit motion between intersecting shafts without intentionally changing speed ratio. Equal ratio simplifies one part of the selection,…
Yapılandırmayı görüntüle →
Ground spiral bevel gears require more than adding a grinding operation to a normal gear. The datum scheme, pre-grind geometry, heat treatment, grinding allowance and final inspection have…
Yapılandırmayı görüntüle →
A custom spiral bevel gear set is built around project-specific geometry rather than a public stock table. The useful definition includes both members of the pair, the axis…
Yapılandırmayı görüntüle →Kesişen eksenli bir şanzıman için diş sayısı, karar verme sürecinin yalnızca bir parçasıdır. Aynı zamanda doğru yön, şaft açısı, montaj mesafesi, delik veya şaft arayüzü ve boşluk hedefi de gereklidir. Eşleşen parça ve gövde referans noktaları aynı anda belirlendiğinde, değiştirme talepleri çok daha hızlı gerçekleşir.
Çift bilgi göndermek için RFQ yolunu kullanın. Bu, görsel olarak benzer bir dişlinin yanlış geometriye göre fiyatlandırılma olasılığını azaltır.
Hangi üyenin tahrik ettiğini, hangi üyenin eşleştiğini, sağ/sol el kullanımını ve her iki bileşenin de tedarik edilip edilmediğini doğrulayın.
Mil açısını, montaj mesafesini, boşluğu ve diş temasını kontrol eden montaj referans noktalarını belirleyin.
Malzeme seçimi, ısıl işlem ve diş yüzeyinin, kullanım amacına, aşınma gereksinimlerine ve çizim talimatlarına uygun olması sağlanmalıdır.
Siparişle birlikte beklenen dişli kalitesi standardını, temaslı muayeneyi, salınım veya boyut kayıtlarını belirtin.
Torkun kesişen eksenler düzeni üzerinden dönmesi gerektiğinde, montajın kontrollü temas, kompakt paketleme ve öngörülebilir konumlandırma özelliklerine sahip olması gerektiğinde kullanışlıdırlar.
Montaj rijitliği ve boşluğun önemli olduğu dik açılı tahrik sistemleri ve konumlandırma mekanizmaları.
Başvuru kılavuzu →
Tersine çalışma ve tekrarlanabilirlik gereksinimlerine sahip, kompakt kesişen eksenli mekanizmalar.
Başvuru kılavuzu →
Portal platformlar ve otomatik konumlandırma ekipmanları çevresinde yön değiştirme özelliğine sahip iletim sistemi.
Başvuru kılavuzu →
Şok, başlatma/durdurma ve destek düzenlemelerinin gözden geçirilmesi gereken ağır hizmet mekanizmaları.
Başvuru kılavuzu →
Kontrollü referans noktaları, salınım ve temas gereksinimlerine sahip kompakt hassas sistemler.
Başvuru kılavuzu →
Torku kesişen şaft düzenlemeleri aracılığıyla ileten şanzıman kademeleri.
Başvuru kılavuzu →Boş kalıp hazırlama, tornalama, dişli kesme, ısıl işlem, son işlem ve muayene, her adımın nihai referans ilişkisini etkileyebileceği için tek bir rota olarak ele alınmalıdır. Zemin konfigürasyonları için, sıra, diş son işlemi ve son kontroller sırasında dişliyi konumlandırmak için kullanılan referansları korumalıdır.
Almanya, Japonya, İsviçre, İtalya ve Amerika Birleşik Devletleri'nden gelen teklif talepleri genellikle farklı çizim standartları ve dokümantasyon beklentileriyle gelir, ancak teknik temel aynıdır: teklif vermeden önce çifti, referans noktalarını, görev ve kabul kriterlerini belirlemek.
Eşleşme ilişkisi ve montaj referans noktaları ne kadar net tanımlanırsa, konfigürasyonun incelenmesi o kadar hızlı olur.
Minimum sipariş miktarı (MOQ), ürün türüne, üretim yöntemine ve toplam sipariş değerine göre esnektir. Uygun yeni projeler için numune fiyatıyla 1-5 adet numune talep edilebilir. Toplam sipariş tutarı yaklaşık 1.500 ABD dolarına ulaştığında karışık modeller birleştirilebilir. 1-2 adetlik siparişler değerlendirilebilir, ancak birim maliyeti genellikle daha yüksektir.
Tipik planlama süreleri, standart parçalar için 10-25 iş günü, özel üretim bileşenler için 20-45 iş günü ve proje tipi ekipman veya montajlar için 45-120 iş günüdür. EXW, FOB, CIF ve DAP yaygın olarak desteklenmektedir; sevkiyat için FCA, CFR, CPT, CIP ve DDP görüşülebilir.
