Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
Custom CHINAMFG Miter Metal Reduction Precision gearbox Transmission spiral Drive Bevel Gear
| Punkt | Tilpassede maskinerte maskineringsgir | |
| Behandle | CNC-maskinering, CNC-fresing, CNC-dreiebenkmaskinering | |
| materiale | stål, rustfritt stål, karbonstål, messing, C360 messing kobber, aluminium 7075, 7068 messing, C360 messing kobber, aluminium nylon, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA osv. | |
| Kvalitetskontroll | ISO9001 og ISO14001 | |
| Dimensjonsboringstoleranser | -/+0,01 mm | |
| Kvalitetsstandard | AGMA, JIS, DIN | |
| Overflatebehandling | Sverting, belagt, anodisering, hardanodisering osv. | |
| Girhardhet | 30 til 60 HRC | |
| Størrelse/farge | Dimensjoner på gir og deler er i henhold til tegninger fra kunden, og farger tilpasses | |
| Overflatebehandling | Polert eller matt overflate, maling, tekstur, vakuumaluminisering og kan stemples med logo etc. | |
| Dimensjoner Toleranse | ±0,01 mm eller mer presist | |
| Prøvebekreftelse og godkjenning | prøver sendt for bekreftelse og fraktkostnader betalt av kunder | |
| Pakke | Innvendig klar plastpose/utvendig kartong/trepaller/eller annen spesialpakke i henhold til kundens krav. | |
| Leveringstid | Totalt tar vanligvis 2~~8 uker | |
| Frakt |
Vanlig FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS eller basert på kundens krav. |
Produksjonsledelse:
1. Arbeiderne er opplært til å inspisere girene og oppdage eventuelle produksjonsfeil i tide.
2. QC vil sjekke 1 stk hver 100 stk i CNC-maskinering, og girene vil oppfylle alle dimensjonstoleranser.
3. Gir vil bli inspisert i hvert trinn, og gir vil bli inspisert før forsendelse, og alle inspeksjonsjournaler vil bli oppbevart i fabrikken vår i 3 år.
4. Salgsavdelingen vår vil sende deg bilder fra alle produksjonstrinn i girene, slik at du får vite den detaljerte produksjonsstatusen, og du kan legge merke til enhver mulighet for feil, for salgsavdelingen vår, QC og våre arbeidere følger nøye med på all produksjon.
5. Du vil føle at vi jobber svært nøye for å sikre kvaliteten og at det er enkelt å jobbe med,
6. Vi verdsetter enhver forespørsel, enhver mulighet til å lage gir og deler og verdsetter hver kunde.
KVALITETSKONTROLLPROSESS:
1) Inspeksjon av råmaterialet – IQC)
2) Kontrollerer detaljene før produksjonslinjen opereres
3) Ha full inspeksjon og ruteinspeksjon under masseproduksjon – kvalitetskontroll i prosessen (IPQC)
4) Kontroll av girene etter at produksjonen er ferdig—- (FQC)
5) Kontroll av girene etter at de er ferdige –– Utgående kvalitetskontroll (OQC)
Service:
1. Former design i henhold til kundens girtegning;
2. Innsending av støpeformer til kunder for gjennomgang og bekreftelse før støpeformproduksjon.
3. Tilby prøver med hele dimensjoner og kosmetisk inspeksjonsrapport, materialsertifisering til kunder.
4. Gir inspeksjonsrapport over viktige dimensjoner og kosmetiske deler i batcher.
Pakking og forsendelse:
1. Tannhjulene er godt og nøye pakket i PP-poser i CTNS, sterke nok for ekspressfrakt, flyfrakt eller sjøfrakt.
2. Luftfrakt, sjøfrakt eller forsendelse med DHL, UPS, FedEx eller TNT er tilgjengelig.
3. Handelsbetingelser: EXW, FOB HangZhou eller CIF
4. Alle forsendelser vil bli nøye ordnet og vil komme frem til dine steder raskt og trygt.
Vanlige spørsmål
Q1: Hvordan garantere kvaliteten på gir og deler?
Vi er en ISO 9001:2008-sertifisert fabrikk og har et integrert system for kvalitetskontroll av industrielle deler. Vi har IQC (innkommende kvalitetskontroll),
IPQCS (seksjon for kvalitetskontroll i prosessen), FQC (sluttkvalitetskontroll) og OQC (utgående kvalitetskontroll) for å kontrollere hver prosess i produksjonen av industrielle deler.
Q2: Hva er fordelene med girene og delene dine?
Vårt fortrinn er konkurransedyktige og rimelige priser, rask levering og høy kvalitet. Våre ansatte er ansvarsorienterte, vennlige og flittige.
Våre industrielle delprodukter kjennetegnes av streng toleranse, glatt overflate og lang levetid.
Q3: Hva er maskineringsutstyret vårt?
Vårt maskineringsutstyr inkluderer plastinjeksjonsmaskiner, CNC-fresemaskiner, CNC-dreiemaskiner, stempemaskiner, fresemaskiner, automatiske dreiebenker, gjengemaskiner, slipemaskiner, skjæremaskiner og så videre.
Q4: Hvilke fraktmåter bruker du?
Vanligvis bruker vi UPS DHL eller FEDEX og sjøfrakt
5: Hvilke materialer kan du bearbeide?
For plastinjeksjonsgir og deler er materialene nylon, PA66, NYLON med 30% glassfiber, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA etc.
For metall- og maskineringsgir og deler er materialene messing, bronse, kobber, rustfritt stål, stål, aluminium, titanplast osv.
Q6: Hvor lang tid tar leveringen av girene og delene dine?
Vanligvis vil det ta oss 15 virkedager for injeksjon eller maskinering, og vi vil prøve å forkorte ledetiden vår.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Søknad: | Motor, elbiler, maskiner, leketøy, landbruksmaskiner, bil |
|---|---|
| Hardhet: | Herdet tannoverflate |
| Girposisjon: | Eksternt utstyr |
| Produksjonsmetode: | Klipp ut utstyr |
| Form på tanndel: | Buet gir |
| Materiale: | Rustfritt stål |
| Prøver: |
US$ 10/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Hvordan bidrar spiralgir til å redusere støy og vibrasjoner?
Spiralgir bidrar betydelig til å redusere støy og vibrasjoner i girsystemer. Deres unike design og egenskaper bidrar til å minimere uønsket lyd og vibrasjoner. Slik oppnår spiralgir støy- og vibrasjonsreduksjon:
- Gradvis tanninngrep: Spiralgir har en spiralformet tannanordning, noe som resulterer i gradvis tanninngrep når girene griper inn i hverandre. I motsetning til sylindriske gir med umiddelbar full tannkontakt, kommer de spiralformede tennene på spiralgir gradvis i kontakt, noe som reduserer støt og støt under girinngrep. Denne gradvise inngrepet bidrar til å minimere støy og vibrasjon.
- Forbedret kontaktmønster: Den spiralformede tannprofilen til spiralgir gir et gunstig kontaktmønster mellom tennene. Kontaktmønsteret er jevnere fordelt over tannflaten sammenlignet med sylindriske gir, noe som reduserer spenningskonsentrasjon og potensiell støygenerering. Det forbedrede kontaktmønsteret bidrar til jevnere og roligere girdrift.
- Lastfordeling: Spiralgir fordeler lasten over flere tenner på grunn av sin spiralform. Denne lastfordelingen bidrar til å minimere lokaliserte belastninger og reduserer risikoen for tannbrudd eller groptann, noe som kan bidra til støy og vibrasjon. Ved å fordele lasten over et større kontaktområde sikrer spiralgir jevnere og mer stabil girdrift.
- Redusert glidefriksjon: Glidefriksjonen mellom tannhjulene kan generere støy og vibrasjon. Spiralhjul, med sin spiralformede tannprofil, viser redusert glidefriksjon sammenlignet med sylindriske tannhjul. Glidebevegelsen er fordelt langs den spiralformede banen, noe som resulterer i jevnere tannkontakt og redusert friksjonsindusert støy og vibrasjon.
Samlet sett bidrar disse faktorene – gradvis tanninngrep, forbedret kontaktmønster, lastfordeling og redusert glidefriksjon – til støy- og vibrasjonsreduksjonen som oppnås med spiralgir. Dette gjør dem spesielt egnet for bruksområder der stillegående drift og minimal vibrasjon er avgjørende, for eksempel presisjonsmaskiner, bilgirkasser og andre støyfølsomme miljøer.
Hvilken innvirkning har spiralvinkel på spiralgirets ytelse?
Helixvinkelen spiller en avgjørende rolle i å bestemme ytelsesegenskapene til spiralgir. Den påvirker ulike aspekter ved girets drift og funksjonalitet. Her er virkningen av helixvinkelen på spiralgirets ytelse:
- Bæreevne: Spiralvinkelen påvirker spiralgirets bæreevne. En større spiralvinkel resulterer i en mer uttalt spiralformet form på tennene, noe som gir et større kontaktområde mellom girene. Dette økte kontaktområdet lar spiralgir fordele lasten over flere tenner, og dermed øke deres bæreevne. Gir med større spiralvinkler kan håndtere høyere belastninger og overføre mer dreiemoment.
- Jevnhet i driften: Spiralvinkelen påvirker hvor jevnt giret går i betydelig grad. En større spiralvinkel fører til et mer gradvis tanninngrep når girene går i inngrep. Dette gradvise inngrepet reduserer støt og vibrasjoner under girinngrep, noe som resulterer i jevnere drift og redusert støynivå. Spiralgir med større spiralvinkler er kjent for sin stillegående drift og forbedrede girinngrepsegenskaper.
- Effektivitet og kraftoverføring: Spiralvinkelen påvirker også effektiviteten til kraftoverføringen i spiralgir. En større spiralvinkel reduserer glidefriksjonen mellom tennene under inngrep. Denne reduksjonen i friksjon resulterer i forbedret kraftoverføringseffektivitet og reduserte energitap. Gir med større spiralvinkler er mer effektive i å overføre kraft, noe som gjør dem egnet for applikasjoner der effekteffektivitet er en kritisk faktor.
- Aksial skyvekraft og skyvekraftbelastning: Spiralvinkelen påvirker aksialtrykket og aksialbelastningen i spiralgir. Aksialtrykk er kraften som genereres i aksialretningen på grunn av den spiralformede tannanordningen. En større spiralvinkel gir et høyere aksialtrykk, mens en mindre vinkel genererer et lavere aksialtrykk. Aksialtrykket må vurderes og håndteres i girdesign for å sikre riktig girstøtte og minimere behovet for ekstra aksiallager.
- Kontaktmønster og girnett: Helixvinkelen påvirker kontaktmønsteret mellom tennene under tannhjulsinngrep. En større helixvinkel forskyver kontaktmønsteret over tannflaten, noe som gir en jevnere fordeling av lasten og redusert spenningskonsentrasjon. Kontaktmønsteret påvirker også tannhjulsinngrepets egenskaper, som tannslitasje og støygenerering. Riktig valg av helixvinkel sikrer optimalt kontaktmønster og forbedret tannhjulsinngrepsytelse.
Valget av spiralvinkel i spiralgir avhenger av de spesifikke applikasjonskravene, inkludert lastekapasitet, jevn drift, kraftoverføringseffektivitet og aksialtrykkhensyn. Ved å velge en passende spiralvinkel kan ingeniører optimalisere spiralgirets ytelse for ulike applikasjoner, og dermed sikre pålitelig og effektiv girdrift.
Kan du forklare fordelene med å bruke spiralgir fremfor andre girtyper?
Spiralgir, også kjent som spiralgir, tilbyr flere fordeler fremfor andre girtyper. Disse fordelene stammer fra deres unike design og egenskaper. Her er noen viktige fordeler med å bruke spiralgir:
- Jevn og stillegående drift: Den spiralformede tannanordningen i spiralgir muliggjør gradvis tanninngrep, noe som resulterer i jevnere og roligere drift sammenlignet med rettskårne gir. De vinklede tennene gir gradvis kontakt, noe som reduserer støt og støy under girinngrep.
- Høy lastekapasitet: Spiralgir kan håndtere høyere belastninger sammenlignet med rettskårne gir. Den spiralformede tannkonstruksjonen fordeler lasten over flere tenner, noe som øker lastekapasiteten og gir forbedret styrke. Dette gjør spiralgir godt egnet for applikasjoner som krever overføring av høyt dreiemoment eller håndtering av betydelige belastninger.
- Effektiv kraftoverføring: Spiralgir viser høyere effektivitet sammenlignet med rettskårne gir. Den spiralformede tannanordningen bidrar til å minimere glidefriksjon mellom tennene, noe som resulterer i reduserte effekttap på grunn av friksjon under girdrift. Denne effektiviteten er avgjørende i applikasjoner der kraftoverføring må optimaliseres, og energitap må minimeres.
- Redusert støy og vibrasjon: Det gradvise tanninngrepet i spiralgir fører til redusert støt og vibrasjon under girinngrep. Dette resulterer i roligere drift, noe som gjør spiralgir egnet for applikasjoner der støyreduksjon er viktig, for eksempel i presisjonsmaskiner eller støyfølsomme miljøer.
- Aksial skyvekraftkompensasjon: Spiralgir kan designes med motsatte spiralvinkler på motstående gir, noe som bidrar til å utligne den aksiale skyvekraften som genereres under girinngrep. Denne funksjonen eliminerer behovet for ekstra aksiallagre, noe som forenkler girdesignet og reduserer kompleksiteten.
- Allsidighet og tilpasningsevne: Spiralgir kan produseres i ulike konfigurasjoner, inkludert sylindriske, spiralformede og doble spiralformede design. Denne allsidigheten muliggjør bruk i et bredt spekter av maskiner og systemer, noe som gir fleksibilitet i girdesign og -bruk.
Disse fordelene gjør spiralgir til et foretrukket valg i mange bruksområder der jevn drift, høy lastekapasitet, effektiv kraftoverføring, redusert støy og allsidighet er viktige hensyn.
editor by CX 2024-04-08
