مصنوعات کی تفصیل
مصنوعات کی تفصیل
Custom CHINAMFG Miter Metal Reduction Precision gearbox Transmission spiral Drive Bevel Gear
| آئٹم | اپنی مرضی کے مطابق مشینی مشینی گیئرز | |
| عمل | سی این سی مشینی، سی این سی ملنگ، سی این سی لیتھ مشینی | |
| مواد | سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم 7075،7068 پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم نایلان، PA66، نایلان، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، PUTPPETPA، وغیرہ | |
| کوالٹی کنٹرول | ISO9001 اور ISO14001 | |
| طول و عرض برداشت برداشت کرتا ہے۔ | -/+0.01 ملی میٹر | |
| معیار کا معیار | AGMA، JIS، DIN | |
| سطح کا علاج | سیاہ کرنا، چڑھایا، انوڈائزنگ، سخت انوڈائزنگ وغیرہ | |
| گیئر کی سختی | 30 سے 60 HRC | |
| سائز/رنگ | گیئرز اور پرزہ جات کے طول و عرض کسٹمر کی ڈرائنگ کے مطابق ہیں، اور رنگ اپنی مرضی کے مطابق ہیں۔ | |
| سطح کا علاج | پالش یا دھندلا سطح، پینٹنگ، ساخت، ویکیوم ایلومینائزنگ اور لوگو وغیرہ کے ساتھ مہر لگایا جاسکتا ہے۔ | |
| طول و عرض رواداری | ±0.01 ملی میٹر یا زیادہ درست | |
| نمونے کی تصدیق اور منظوری | گاہکوں کی طرف سے ادائیگی کی تصدیق اور شپنگ لاگت کے لئے بھیجے گئے نمونے | |
| پیکج | گاہک کی ضروریات کے مطابق اندرونی صاف پلاسٹک بیگ/باہر کارٹن/لکڑی کے پیلیٹ/یا کوئی اور خاص پیکج۔ | |
| ڈیلیوری کا وقت | کل عام طور پر 2~~ 8 ہفتے لگتے ہیں۔ | |
| شپنگ |
حسب معمول FEDEX، UPS، DHL، TNT، EMS یا کسٹمر کی ضرورت کے مطابق۔ |
پیداوار کا انتظام:
1. کارکنوں کو تربیت دی جاتی ہے کہ وہ گیئرز کا معائنہ کریں اور بروقت پیداوار میں کوئی خرابی محسوس کریں۔
2. QC CNC مشینی میں ہر 100pcs پر 1pcs چیک کرے گا، اور گیئرز تمام طول و عرض کی رواداری کو پورا کریں گے۔
3. ہر قدم پر گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور شپمنٹ سے پہلے گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور تمام معائنے کا ریکارڈ 3 سال تک ہماری فیکٹری میں رکھا جائے گا۔
4. ہماری سیلز آپ کو ہر گیئرز پروڈکشن کے مراحل پر تصاویر بھیجے گی، اور آپ کو پیداوار کی تفصیلی صورتحال معلوم ہو جائے گی، اور آپ کسی بھی غلطی کا امکان محسوس کر سکتے ہیں، ہماری سیلز کے لیے، QC اور کارکنان تمام پروڈکشن پر گہری نظر رکھے ہوئے ہیں۔
5. آپ محسوس کریں گے کہ معیار اور کام کرنے میں آسان کو یقینی بنانے کے لیے ہم بہت احتیاط سے کام کر رہے ہیں،
6. ہم ہر انکوائری، گیئرز اور پرزے بنانے کے ہر موقع اور ہر گاہک کی قدر کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول کا عمل:
1) خام مال کا معائنہ کرنا -IQC)
2) پروڈکشن لائن چلانے سے پہلے تفصیلات کی جانچ کرنا
3) بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مکمل معائنہ اور روٹنگ معائنہ کریں - عمل کوالٹی کنٹرول میں (IPQC)
4) پروڈکشن ختم ہونے کے بعد گیئرز کی جانچ کرنا —- (FQC)
5) گیئرز کے مکمل ہونے کے بعد ان کی جانچ کرنا—–آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول (OQC)
سروس:
1. گاہکوں کے گیئرز ڈرائنگ کے مطابق سانچوں کے ڈیزائن؛
2. mols کی پیداوار سے پہلے جائزہ لینے اور تصدیق کرنے کے لیے گاہکوں کو مولڈ ڈرائنگ جمع کروانا۔
3. گاہکوں کو پورے طول و عرض اور کاسمیٹک معائنہ کی رپورٹ، مواد کی تصدیق کے ساتھ نمونے فراہم کرنا۔
4. بیچ کے حصوں میں اہم طول و عرض اور کاسمیٹک کی معائنہ رپورٹ فراہم کرنا۔
پیکنگ اور شپمنٹ:
1. گیئرز CTNS میں پی پی بیگز میں اچھی طرح اور احتیاط سے پیک کیے گئے ہیں، جو ایکسپریس شپنگ، ایئر شپمنٹ یا سمندری ترسیل کے لیے کافی مضبوط ہیں۔
2. DHL، UPS، FedEx یا TNT کے ذریعے ایئر شپمنٹ، سمندری کھیپ یا کھیپ دستیاب ہے۔
3. تجارتی شرائط: EXW، FOB HangZhou، یا CIF
4. تمام شپنگز کو احتیاط سے ترتیب دیا جائے گا اور آپ کے مقامات پر تیزی سے اور محفوظ طریقے سے پہنچ جائیں گے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: گیئرز اور پرزوں کے معیار کی ضمانت کیسے دی جائے؟
ہم ISO 9001:2008 مصدقہ فیکٹری ہیں اور ہمارے پاس صنعتی حصوں کوالٹی کنٹرول کے لیے مربوط نظام ہے۔ ہمارے پاس IQC (آنے والا کوالٹی کنٹرول) ہے،
IPQCS (عمل کوالٹی کنٹرول سیکشن میں)، FQC (فائنل کوالٹی کنٹرول) اور OQC (آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول) صنعتی حصوں کی پیداوار کے ہر عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
Q2: آپ کے گیئرز اور حصوں کا کیا فائدہ ہے؟
ہمارا فائدہ مسابقتی اور مناسب قیمت، تیز ترسیل اور اعلیٰ معیار ہے۔ ہمارے ملازمین ذمہ دارانہ، دوستانہ اور محنتی ہیں۔
ہماری صنعتی پرزہ جات کی مصنوعات سخت رواداری، ہموار تکمیل اور طویل زندگی کی کارکردگی سے نمایاں ہیں۔
Q3: ہمارے مشینی سازوسامان کیا ہیں؟
ہمارے مشینی سازوسامان میں پلاسٹک انجیکشن مشینیں، سی این سی ملنگ مشینیں، سی این سی ٹرننگ مشینیں، سٹیمپنگ مشینیں، ہوبنگ مشینیں، خودکار لیتھ مشینیں، ٹیپنگ مشینیں، پیسنے والی مشینیں، کاٹنے والی مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔
Q4: آپ کون سے شپنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں؟
عام طور پر، ہم UPS DHL یا FEDEX اور سمندری ترسیل کا استعمال کریں گے۔
5: آپ کون سے مواد پر عملدرآمد کر سکتے ہیں؟
پلاسٹک کے انجیکشن گیئرز اور پرزوں کے لیے، مواد نائیلون، PA66، 30% گلاس فائبر کے ساتھ NYLON، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، TPR، TPE، TPU، PA، PET، HDPE، PMMA وغیرہ ہیں۔
دھاتی اور مشینی گیئرز اور حصوں کے لیے، مواد پیتل، کانسی، تانبا، سٹینلیس سٹیل، سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم پلاسٹک وغیرہ ہیں۔
Q6: آپ کے گیئرز اور پرزوں کی ترسیل کتنی دیر تک ہے؟
عام طور پر، انجیکشن یا مشیننگ کے لیے ہمیں 15 کام کے دن لگیں گے، اور ہم اپنے لیڈ ٹائم کو کم کرنے کی کوشش کریں گے۔
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T14)
| درخواست: | موٹر، الیکٹرک کاریں، مشینری، کھلونا، زرعی مشینری، کار |
|---|---|
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
| گیئر پوزیشن: | بیرونی گیئر |
| مینوفیکچرنگ کا طریقہ: | کٹ گیئر |
| دانت والے حصے کی شکل: | خمیدہ گیئر |
| مواد: | سٹینلیس سٹیل |
| نمونے: |
US$ 10/ٹکڑا
1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
| اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
سرپل گیئرز شور اور کمپن کو کم کرنے میں کس طرح تعاون کرتے ہیں؟
سرپل گیئرز گیئر سسٹم میں شور اور کمپن کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کا منفرد ڈیزائن اور خصوصیات ناپسندیدہ آواز اور کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ سرپل گیئرز شور اور کمپن میں کمی کیسے حاصل کرتے ہیں:
- بتدریج دانتوں کی مشغولیت: اسپائرل گیئرز میں دانتوں کا ایک ہیلیکل انتظام ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گیئرز میش ہوتے ہی دانت بتدریج جڑ جاتے ہیں۔ فوری طور پر مکمل دانتوں کے رابطے کے ساتھ اسپر گیئرز کے برعکس، سرپل گیئرز کے ہیلیکل دانت آہستہ آہستہ رابطے میں آتے ہیں، گیئر میشنگ کے دوران اثر اور جھٹکے کو کم کرتے ہیں۔ یہ بتدریج مشغولیت شور اور کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
- بہتر رابطہ پیٹرن: سرپل گیئرز کا ہیلیکل ٹوتھ پروفائل دانتوں کے درمیان ایک سازگار رابطے کا نمونہ پیدا کرتا ہے۔ رابطے کا نمونہ اسپر گیئرز کے مقابلے دانتوں کے چہرے پر زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے تناؤ کا ارتکاز اور ممکنہ شور پیدا ہوتا ہے۔ بہتر رابطہ پیٹرن ہموار اور پرسکون گیئر آپریشن میں حصہ ڈالتا ہے۔
- لوڈ کی تقسیم: سرپل گیئرز اپنی ہیلیکل شکل کی وجہ سے بوجھ کو متعدد دانتوں پر تقسیم کرتے ہیں۔ یہ بوجھ کی تقسیم مقامی دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور دانت ٹوٹنے یا گڑھے پڑنے کے خطرے کو کم کرتی ہے، جو شور اور کمپن میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ ایک بڑے رابطے والے علاقے میں بوجھ کو پھیلا کر، سرپل گیئرز ہموار اور زیادہ مستحکم گیئر آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
- کم سلائیڈنگ رگڑ: گیئر دانتوں کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ شور اور کمپن پیدا کر سکتی ہے۔ سرپل گیئرز، اپنے ہیلیکل ٹوتھ پروفائل کے ساتھ، اسپر گیئرز کے مقابلے میں کم سلائیڈنگ رگڑ کو ظاہر کرتے ہیں۔ سلائیڈنگ موشن ہیلیکل راستے کے ساتھ تقسیم کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دانتوں کا رابطہ ہموار ہوتا ہے اور رگڑ سے پیدا ہونے والے شور اور کمپن میں کمی آتی ہے۔
اجتماعی طور پر، یہ عوامل — بتدریج دانتوں کی مشغولیت، بہتر رابطہ پیٹرن، بوجھ کی تقسیم، اور کم سلائیڈنگ رگڑ — سرپل گیئرز کے ذریعے حاصل ہونے والے شور اور کمپن میں کمی میں حصہ ڈالتے ہیں۔ یہ انہیں ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر موزوں بناتا ہے جہاں پرسکون آپریشن اور کم سے کم وائبریشن ضروری ہے، جیسے کہ درست مشینری، آٹوموٹو ٹرانسمیشنز، اور دیگر شور سے حساس ماحول۔
سرپل گیئر کی کارکردگی پر ہیلکس زاویہ کا کیا اثر ہے؟
ہیلکس زاویہ سرپل گیئرز کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ گیئر آپریشن اور فعالیت کے مختلف پہلوؤں کو متاثر کرتا ہے۔ سرپل گیئر کی کارکردگی پر ہیلکس زاویہ کا اثر یہ ہے:
- بوجھ اٹھانے کی صلاحیت: ہیلکس زاویہ سرپل گیئرز کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑے ہیلکس زاویہ کے نتیجے میں دانتوں کی زیادہ واضح ہیلیکل شکل پیدا ہوتی ہے، جو گیئرز کے درمیان رابطے کا ایک بڑا علاقہ فراہم کرتا ہے۔ رابطہ کا یہ بڑھتا ہوا علاقہ سرپل گیئرز کو زیادہ دانتوں پر بوجھ تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بڑے ہیلکس اینگل والے گیئرز زیادہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں اور زیادہ ٹارک منتقل کر سکتے ہیں۔
- آپریشن کی نرمی: ہیلکس زاویہ گیئر آپریشن کی ہمواری کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑا ہیلکس زاویہ گیئرز میش کے طور پر دانتوں کی زیادہ بتدریج مشغولیت کا باعث بنتا ہے۔ یہ بتدریج مصروفیت گیئر میشنگ کے دوران اثر اور کمپن کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں ہموار آپریشن ہوتا ہے اور شور کی سطح کم ہوتی ہے۔ بڑے ہیلکس زاویوں والے سرپل گیئرز اپنے پرسکون آپریشن اور بہتر گیئر میشنگ خصوصیات کے لیے مشہور ہیں۔
- کارکردگی اور پاور ٹرانسمیشن: ہیلکس زاویہ سرپل گیئرز میں پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑا ہیلکس زاویہ میشنگ کے دوران دانتوں کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرتا ہے۔ رگڑ میں اس کمی کے نتیجے میں بجلی کی ترسیل کی کارکردگی میں بہتری اور توانائی کے نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بڑے ہیلکس اینگل والے گیئرز پاور ٹرانسمٹ کرنے میں زیادہ کارآمد ہوتے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں پاور کی کارکردگی ایک اہم عنصر ہے۔
- محوری زور اور زور کا بوجھ: ہیلکس زاویہ سرپل گیئرز میں محوری زور اور زور کے بوجھ کو متاثر کرتا ہے۔ محوری زور وہ قوت ہے جو ہیلیکل دانتوں کے انتظام کی وجہ سے محوری سمت میں پیدا ہوتی ہے۔ ایک بڑا ہیلکس زاویہ ایک اعلی محوری زور پیدا کرتا ہے، جبکہ ایک چھوٹا زاویہ کم محوری زور پیدا کرتا ہے۔ گیئر کے ڈیزائن میں محوری زور پر غور اور انتظام کیا جانا چاہیے تاکہ مناسب گیئر سپورٹ کو یقینی بنایا جا سکے اور اضافی تھرسٹ بیرنگ کی ضرورت کو کم کیا جا سکے۔
- رابطہ پیٹرن اور گیئر میشنگ: ہیلکس زاویہ گیئر میشنگ کے دوران دانتوں کے درمیان رابطے کے انداز کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑا ہیلکس زاویہ رابطے کے پیٹرن کو دانتوں کے چہرے پر منتقل کرتا ہے، جس سے بوجھ کی مزید تقسیم اور تناؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے۔ رابطہ پیٹرن گیئر میشنگ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے، جیسے دانتوں کا پہننا اور شور پیدا کرنا۔ ہیلکس زاویہ کا صحیح انتخاب بہترین رابطہ پیٹرن اور گیئر میشنگ کی بہتر کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
سرپل گیئرز میں ہیلکس اینگل کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے، بشمول بوجھ کی گنجائش، آپریشن کی ہمواری، پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی، اور محوری زور کے تحفظات۔ مناسب ہیلکس زاویہ کا انتخاب کرکے، انجینئرز قابل اعتماد اور موثر گیئر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے سرپل گیئر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
کیا آپ دیگر گیئر کی اقسام پر سرپل گیئرز کے استعمال کے فوائد کی وضاحت کر سکتے ہیں؟
سرپل گیئرز، جسے ہیلیکل گیئرز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، دیگر گیئر کی اقسام کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔ یہ فوائد ان کے منفرد ڈیزائن اور خصوصیات سے حاصل ہوتے ہیں۔ سرپل گیئرز کے استعمال کے کچھ اہم فوائد یہ ہیں:
- ہموار اور پرسکون آپریشن: سرپل گیئرز میں ہیلیکل دانتوں کی ترتیب بتدریج دانتوں کی مشغولیت کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں سیدھے کٹے ہوئے گیئرز کے مقابلے میں ہموار اور پرسکون آپریشن ہوتا ہے۔ زاویہ والے دانت بتدریج رابطے کی اجازت دیتے ہیں، گیئر میشنگ کے دوران اثر اور شور کو کم کرتے ہیں۔
- اعلی لوڈ کی صلاحیت: سرپل گیئرز سیدھے کٹے ہوئے گیئرز کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ ہیلیکل ٹوتھ ڈیزائن بوجھ کو متعدد دانتوں پر تقسیم کرتا ہے، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور بہتر طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ سرپل گیئرز کو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے زیادہ ٹارک کی ترسیل یا اہم بوجھ کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- موثر پاور ٹرانسمیشن: اسپائرل گیئرز سیدھے کٹے گیئرز کے مقابلے میں زیادہ کارکردگی دکھاتے ہیں۔ ہیلیکل ٹوتھ کا انتظام دانتوں کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گیئر آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے بجلی کا نقصان کم ہوتا ہے۔ یہ کارکردگی ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں پاور ٹرانسمیشن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اور توانائی کے نقصانات کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔
- کم شور اور کمپن: سرپل گیئرز میں دانتوں کی بتدریج مشغولیت گیئر میشنگ کے دوران اثر اور کمپن کو کم کرنے کا باعث بنتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پرسکون آپریشن ہوتا ہے، سرپل گیئرز کو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں شور کو کم کرنا ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ درست مشینری یا شور سے حساس ماحول میں۔
- محوری زور کا معاوضہ: اسپائرل گیئرز کو میٹنگ گیئرز پر مخالف ہیلکس اینگل کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو گیئر میشنگ کے دوران پیدا ہونے والے محوری زور کو منسوخ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خصوصیت اضافی تھرسٹ بیرنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، گیئر ڈیزائن کو آسان بناتی ہے اور پیچیدگی کو کم کرتی ہے۔
- استعداد اور موافقت: سرپل گیئرز مختلف کنفیگریشنز میں تیار کیے جا سکتے ہیں، بشمول اسپر، ہیلیکل، اور ڈبل ہیلیکل ڈیزائن۔ یہ استعداد ان کی مشینری اور سسٹمز کی وسیع رینج میں استعمال کی اجازت دیتی ہے، گیئر ڈیزائن اور استعمال میں لچک فراہم کرتی ہے۔
یہ فوائد بہت ساری ایپلی کیشنز میں اسپائرل گیئرز کو ترجیحی انتخاب بناتے ہیں جہاں ہموار آپریشن، زیادہ بوجھ کی گنجائش، موثر پاور ٹرانسمیشن، کم شور، اور استراحت اہم امور ہیں۔
editor by CX 2024-04-08
