商品説明
CZPTディファレンシャルトラベルアクスル用スパイラルベベルギア、比率8/39ヘリカルベベルギア
1. 組織：杭州CZPT機械貿易商務有限公司
2. アフターサービス
3. 比率：8/39
4. パッケージ内容：箱、段ボール箱、木製パレット
5. 対象：CZPTプッシュアクスル機器
企業概要
杭州CZPT設備は、スパイラルベベルギアの熟練メーカーです。当社は、CNCフライス盤、GLEASONフライス盤、転造検査装置、計測機器、金属組織検査機器一式、検査ツール、その他関連する高度な設備を保有しています。
当社は、コンターグラフ、CZPT測定顕微鏡、および完全なネットラオグラフィー評価検出器などの革新的な試験装置を備えた機器測定センターを所有しています。さまざまな複雑な要件に応じて、サンプリング、独自の検査、再検査の方法により、観察、測定、追跡などの機器の多指標評価を実施できます。
高品質な製品、高い信頼性、そして確かな協力関係を基盤に、多角的かつ包括的なサポートを提供する高度に専門化された設備メーカーを目指し、貴社とのビジネス交渉および将来有望な協力関係を心待ちにしております。
よくある質問
Q1：御社の製品は正規品ですか？
A：弊社のモデルは標準仕様ですが、特別なご要望がございましたら、詳細をお知らせください。
Q2：あなたの専攻分野は何ですか？
A: いすゞ、日産、日野、三菱、トヨタ、マツダ、スズキなどの産業用自動車、農業用収集車、電気貯蔵装置など。
Q3：もし御社のウェブサイトで探しているものが見つからない場合は、どうすればよいですか？
A：必要な商品の説明と写真をメールでお送りいただければ、在庫の有無に関わらず確認いたします。
B：弊社では30日ごとに新製品を開発しており、その一部はまだウェブサイトにアップロードされていません。または、サンプルを速達便でお送りいただければ、大量注文向けに製品を製造いたします。
この秋：お支払い条件を教えてください。
A: 頭金としてT/T 30%、出荷前に70%をお支払いいただきます。お支払い前に商品と梱包の画像をお送りします。
Q5：出荷前にすべての商品を検査していますか？
もちろん、出荷・配送前に100%のテストを実施しています。
マイターギアの種類
マイターギアには、ハイポイド、クラウン、スパイラルの3種類があります。詳しくは、続きをお読みください。また、それぞれの違いや共通点についても解説します。この記事では、さまざまなマイターギアの種類について概説します。下のマニュアルを参考に、ニーズに合ったタイプを選ぶこともできます。読み終えたら、作業でどのように使用すればよいかがわかるでしょう。また、手動でギアを組み合わせる方法も学ぶことができます。これは、機械部品を操作する場合に特に役立ちます。
ベベルギア
ベベルギアとマイターギアは、それぞれ軸の異なる2つのシャフトを接続するために使用されます。ほとんどの場合、これらのギアは直角に配置されます。ベベルギアのピッチコーンは、歯形がわずかにテーパー状で深さが変化する点を除けば、平歯車と全く同じ形状をしています。ベベルギアのピニオンは通常は直線ですが、湾曲または斜めに成形することもできます。また、軸に対して直線状のオフセットクラウンホイールを持つものもあります。
マイターギアは、工業用途以外にも、農業、瓶詰め、印刷、その他様々な産業分野で利用されています。石炭採掘、石油探査、化学プロセスにも用いられています。コンベア、エレベーター、窯などの重要な構成要素でもあります。実際、フォークリフトやジグソーといった機械設備にもマイターギアは頻繁に使用されています。
特定のソフトウェアに適したギアを検討する際には、アプリケーションと設計目標を考慮する必要があります。たとえば、機器が耐えられる最適な負荷を知る必要があります。コンピュータシミュレーションプログラムを使用して、特定のソフトウェアに必要な正確なトルクを決定できます。マイターギアは、2軸ではなく1軸でギアが動くベベルギアです。
特定のソフトウェアに必要なトルクを計算するには、各ベベルギアのMAを知る必要があります。朗報です。CZPTを使えばそれが可能になります。このソフトウェアを使えば、スパイラルベベルギアの3Dモデルを作成できます。製品が完成したら、それを組み立てることができます。これにより、作業がずっと簡単になります！しかも、とても楽しいですよ！
製造方法に関して言えば、ストレートベベルギアは最も簡単に製造できます。このタイプのギアの最も初期の製造方法は、インデックスヘッド付きのプレーナーを使用することでした。しかし、CNC加工技術の発展に伴い、より効率的な製造方法が開発されました。これには、CZPT、Revacycle、Coniflexシステムなどがあります。CZPTはRevacycleプログラムを使用しています。また、CNCフライス盤を使用してスパイラルベベルギアを製造することもできます。
ハイポイドベベルギア
マイターギアやその他のギア用のハイポイドベベルギアを開発する際には、考慮すべき重要なパラメータが数多くあります。高品質のギアを製造するには、ギアの歯とピニオン間の取り付け距離が、あらかじめ定められた許容範囲内である必要があります。言い換えれば、ギアの歯とピニオン間の取り付け距離は、0.05 mm以下でなければなりません。
これを実現するために、ハイポイドベベルギアセットの噛み合いは、滑り運動を必要とするように設計されています。その結果、静かな伝達が可能になります。また、騒音レベルを上げることなく、より高速での動作も可能になります。これに対し、ベベルギアは高速になると騒音が発生しやすくなります。これらの理由から、ハイポイドギアセットはマイターギアを構築する最も効率的な方法と言えます。ただし、ハイポイドギアはあらゆる用途に適しているわけではないことを念頭に置いておくことが重要です。
ハイポイドベベルギアはスパイラルベベルに似ていますが、軸が交差することはありません。そのため、より頑丈なピニオンをスムーズに噛み合わせることができます。一方、クラウンベベルギアは90度のピッチと平行な歯を持ちます。その形状とピッチは独特で、独自の幾何学的特性を持っています。特定のピッチにはさまざまなアプローチがあります。直径ピッチは歯の数であり、円周寸法は円周として知られています。
正面フライス加工は、ハイポイドベベルギアやスパイラルベベルギアの製造に用いられるもう一つの方法です。正面フライス加工により、ギアの表面を研磨して精度と表面仕上げを向上させることができます。また、熱処理を不要にし、あらかじめ設計されたシンプルな形状の加工を容易にします。正面フライス加工は機械的強度を最大20%向上させ、騒音レベルも低減します。
ANSI/AGMA/ISO規格における幾何寸法の規定は、ハイポイドギアおよびベベルギアの製造において理想的な方法とは異なります。共通の基準面が存在しないことが、幾何寸法の規定に関する様々な問題を引き起こします。さらに、ハイポイドギアは、相手側のピニオンとハイポイドベベルギアの基準ピッチを統合するように製造する必要があります。ギアと相手側のピニオンの基準ピッチを把握していなければ、これは実現できません。
クラウンベベルギア
マイターギアのクラウンベベルを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。特に、歯にかかる荷重とベベルギアのピッチ半径の比率を知る必要があります。これにより、適切な励振と荷重能力を備えたベベルギアを選択するのに役立ちます。クラウンベベルはヘリカルギアとも呼ばれ、2種類のベベルギアを組み合わせたものです。
これらのベベルギアは、ベベルが交差していないため、スパイラルベベルとは異なります。これにより、より大きなピニオンを使用でき、よりスムーズな噛み合いが可能になります。クラウンベベルギアは、歯の異なる部分、つまり、穴に最も近いギアの部品であるトウと、最も外側の直径であるヒールによっても命名されます。歯の頂点は、ヒールよりもトウの方が小さいですが、ギアの頂点はどちらの部分でも同じです。
クラウンベベルギアは円筒形で、歯が角度をつけて配置されています。ギア比は1:1で、マイターギアや平歯車に使用されます。クラウンベベルギアの歯形は平歯車とほぼ同じですが、先端がわずかに狭くなっているため、非常に静かです。マイターギア用のクラウンベベルギアは、オフセットピニオンで製造することも可能です。
クラウンベベルギアをマイターギア用に選ぶ際には、他にも多くの選択肢があります。ギアに使用される材質は、プラスチックから予硬化合金まで様々です。材質の強度を重視するなら、硬度32～35Rcの予硬化合金を選ぶと良いでしょう。この合金はプラスチックよりもはるかに丈夫であるという利点もあります。クラウンベベルギアは強度が高いだけでなく、潤滑も容易です。
マイターギア用のクラウンベベルギアは、スパイラルベベルギアと関連があります。ただし、ピッチ面は円錐形ではなく双曲線形です。ピニオンは通常、ギアの中心より上または下にオフセットされているため、より大きな直径が可能になります。マイターギア用のクラウンベベルギアは、一般的にハイポイドギアよりも大きくなります。ハイポイドギアは通常、車両の後車軸で使用されます。回転角度が90度の場合に有効で、1:1の比率で使用できます。
スパイラルマイターギア
スパイラルベベルギアは、エナメルの表面を機械加工することで作られます。このプロセスは、ヘルツの弾性伝達理論に基づいています。この理論では、転位は接触面のわずかな寸法と相対的な曲率半径に等しくなります。この方法は、表面が平行であり、ひずみが小さいことを前提としています。さらに、騒音を最小限に抑えることができます。そのため、スパイラルベベルギアは高速用途に最適な選択肢となります。
CZPT製スパイラルマイターギアは、精密加工によりバックラッシュを低減します。調整可能なロックナットにより、ギアの歯の間隔を正確に調整できます。その結果、バックラッシュが低減され、最適な駆動寿命を実現します。さらに、これらのギアは製造工程の後半での設計変更にも柔軟に対応できるため、OEMのリスクを軽減し、効率性と生産性を向上させます。スパイラルマイターギアの利点は以下のとおりです。
スパイラルベベルギアにもいくつかの利点があります。最も明白な利点は、シャフト径が大きいことです。シャフト径が大きいことで、より大きな直径のギアを使用できますが、これはギアハウジングも大きくなることを意味します。結果として、床面クリアランス、内部スペース、および重量が最小限に抑えられます。また、走行軸ギアも大きくなるため、地上クリアランスと内部スペースが減少します。スパイラルベベルギアはスパイラルベベルギアよりもはるかに効率的ですが、用途に適した寸法を見つけるのはより困難になる可能性があります。
スパイラルマイターギアのもう一つの利点は、その小型さです。同じ電力容量であれば、スパイラルマイターギアはストレートカットマイターギアよりも小型化できます。さらに、スパイラルベベルギアは、曲がったり摩耗したりする可能性がはるかに低く、精度も優れています。二次加工に最適です。スパイラルマイターギアは、ストレートタイプのギアよりもはるかに頑丈で、より高速で動作させることができます。
スパイラルマイターギアの重要な特徴は、摩耗や破損に対する耐性です。常に変形しているため、歯が内側に食い込み、破損する傾向があります。その結果、より頑丈で、より滑らかな歯の流れを持つ装置が実現します。しかし、適切なメンテナンスを行うことで、ギアの品質を回復させることは可能です。装置をお持ちの場合は、摩耗した部品が正常に機能していない場合は、交換することをお勧めします。
