Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
İletim Hassas Özel Dişli Spiral Silindirik Metal Helisel Dişli Çark Düz Dişli
| Öğe | Özel işlenmiş işleme dişlileri | |
| İşlem | CNC işleme, CNC frezeleme, CNC torna işleme | |
| malzeme | Çelik, paslanmaz çelik, karbon çelik, pirinç, C360 pirinç, bakır, alüminyum, 7075, 7068 pirinç, C360 pirinç, bakır, alüminyum, Naylon, PA66, NAYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA vb. | |
| Kalite Kontrol | ISO9001 ve ISO14001 | |
| Boyut delik toleransları | -/+0.01mm | |
| Kalite standardı | AGMA, JIS, DIN | |
| Yüzey işlemi | Karartma, kaplama, eloksal, sert eloksal vb. | |
| Dişli sertliği | 30 ila 60 HRC | |
| Boyut/Renk | Dişlilerin ve parçaların boyutları müşterinin çizimlerine göre, renkler ise isteğe göre belirlenir. | |
| Yüzey işlemi | Parlatılmış veya mat yüzey, boyama, doku, vakumlu alüminyum kaplama ve logo baskısı vb. işlemler uygulanabilir. | |
| Boyut Toleransı | ±0,01 mm veya daha hassas | |
| Numunelerin onaylanması ve tasdik edilmesi | Onay için gönderilen numunelerin kargo ücreti müşteriler tarafından karşılanmaktadır. | |
| Paket | Müşterinin isteğine göre iç kısımda şeffaf plastik poşet, dış kısımda karton kutu, ahşap palet veya başka herhangi bir özel ambalaj kullanılabilir. | |
| Teslimat süresi | Toplam süre genellikle 2 ila 8 hafta sürer. | |
| Nakliye |
Genellikle FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS kullanılır veya müşterinin isteğine göre farklı kargo şirketleri tercih edilir. |
Üretim yönetimi:
1. İşçiler, dişlileri incelemek ve üretimdeki herhangi bir kusuru zamanında fark etmek üzere eğitilmiştir.
2. Kalite kontrol, CNC işleme sırasında her 100 parçadan 1 tanesini kontrol edecek ve dişlilerin tüm boyut toleranslarına uygun olmasını sağlayacaktır.
3. Dişliler her aşamada kontrol edilecek ve sevkiyat öncesinde de kontrol edilecek olup, tüm kontrol kayıtları fabrikamızda 3 yıl süreyle saklanacaktır.
4. Satış ekibimiz, dişli üretiminin her aşamasında size resimler gönderecek ve böylece üretim durumunun detaylı bilgisine sahip olacaksınız. Ayrıca, satış, kalite kontrol ve çalışanlarımız tüm üretimi yakından takip ettiği için olası hataları da fark edebileceksiniz.
5. Kaliteyi sağlamak ve iş birliğini kolaylaştırmak için çok dikkatli çalıştığımızı hissedeceksiniz.
6. Her talebi, dişli ve parça üretme fırsatını ve her müşterimizi çok önemsiyoruz.
KALİTE KONTROL SÜRECİ:
1) Hammaddenin incelenmesi – İç Kalite Kontrolü (IQC)
2) Üretim hattı çalıştırılmadan önce detayların kontrol edilmesi
3) Seri üretim sırasında tam denetim ve rota denetimi gerçekleştirin—Süreç içi kalite kontrolü (IPQC)
4) Üretim bittikten sonra dişlilerin kontrolü (FQC)
5) Üretim bittikten sonra dişlilerin kontrol edilmesi – Çıkış kalite kontrolü (OQC)
Hizmet:
1. Kalıp tasarımları, müşterinin dişli çark çizimine göre yapılır;
2. Kalıp çizimlerini, kalıp üretimine başlamadan önce müşterilerin incelemesi ve onaylaması için göndermek.
3. Müşterilere, tüm ölçüleri içeren numuneler, kozmetik inceleme raporu ve malzeme sertifikası sunmak.
4. Parti halindeki parçaların önemli boyutları ve kozmetik durumuna ilişkin muayene raporunun sağlanması.
Paketleme ve sevkiyat:
1. Dişliler, ekspres kargo, hava kargo veya deniz kargo için yeterince sağlam olacak şekilde, karton kutular içindeki PP torbalara özenle ve dikkatlice paketlenmiştir.
2. Hava yoluyla, deniz yoluyla veya DHL, UPS, FedEx veya TNT ile gönderim seçenekleri mevcuttur.
3. Ticaret şartları: EXW, FOB Hangzhou veya CIF
4. Tüm gönderiler özenle düzenlenecek ve adreslerinize hızlı ve güvenli bir şekilde ulaşacaktır.
SSS
S1: Dişlilerin ve parçaların kalitesi nasıl garanti edilir?
ISO 9001:2008 sertifikalı bir fabrikayız ve endüstriyel parçaların kalite kontrolü için entegre bir sisteme sahibiz. Gelen malzeme kalite kontrolü (IQC) sistemimiz mevcuttur.
Endüstriyel parça üretiminin her sürecini kontrol etmek için IPQCS (işlem içi kalite kontrol bölümü), FQC (nihai kalite kontrol) ve OQC (çıkış kalite kontrol) kullanılır.
S2: Dişlilerinizin ve parçalarınızın avantajları nelerdir?
Avantajımız rekabetçi ve uygun fiyatlar, hızlı teslimat ve yüksek kalitedir. Çalışanlarımız sorumluluk odaklı, güler yüzlü ve çalışkandır.
Endüstriyel parça ürünlerimiz, sıkı toleranslar, pürüzsüz yüzey ve uzun ömürlü performans özellikleriyle öne çıkmaktadır.
S3: İşleme ekipmanlarımız nelerdir?
İşleme ekipmanlarımız arasında plastik enjeksiyon makineleri, CNC freze makineleri, CNC torna makineleri, pres makineleri, diş açma makineleri, otomatik torna makineleri, kılavuz çekme makineleri, taşlama makineleri, kesme makineleri ve benzerleri bulunmaktadır.
S4: Hangi kargo yöntemlerini kullanıyorsunuz?
Genellikle UPS, DHL veya FEDEX ile ve deniz yoluyla nakliye yöntemini kullanacağız.
5: Hangi malzemeleri işleyebilirsiniz?
Plastik enjeksiyon kalıplama için kullanılan malzemeler arasında Naylon, PA66, 30% cam elyaf takviyeli Naylon, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA vb. yer almaktadır.
Metal ve işlenmiş dişliler ve parçalar için kullanılan malzemeler pirinç, bronz, bakır, paslanmaz çelik, çelik, alüminyum, titanyum, plastik vb.dir.
S6: Dişlilerinizin ve parçalarınızın teslimat süresi ne kadar?
Genellikle enjeksiyon veya işleme işlemleri için 15 iş günü süreye ihtiyacımız olacak ve bu süreyi kısaltmaya çalışacağız.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Kavisli Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Spiral dişliler için hangi yağlama ve bakım uygulamaları gereklidir?
Sarmal dişlilerin optimum performans ve uzun ömür sağlaması için uygun yağlama ve bakım gereklidir. İşte sarmal dişliler için önerilen yağlama ve bakım uygulamaları:
- Yağlama: Dişli çarkların düzgün çalışması ve aşınmanın en aza indirilmesi için yeterli yağlama şarttır. Yağlayıcı, dişliler arasında koruyucu bir film oluşturarak sürtünmeyi azaltır ve metal-metal temasını önler. Dişli malzemesi, çalışma koşulları ve yük gereksinimleriyle uyumlu bir yağlayıcı kullanmak çok önemlidir. Düzenli yağlama aralıklarına uyulmalı ve gerektiğinde yağlayıcı yenilenmelidir.
- Yağlayıcı Seçimi: Yağlayıcı seçimi, dişli hızı, yük, sıcaklık ve çevre gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Belirli uygulama için en uygun yağlayıcıyı belirlemek üzere dişli üreticisine veya yağlama uzmanlarına danışılması önerilir. Yağlayıcının etkili yağlama sağlaması ve aşınma ve korozyona karşı koruma sağlaması için uygun viskoziteye, katkı maddelerine ve sıcaklık direncine sahip olması gerekir.
- Yağlayıcı Uygulaması: Yağlayıcı, dişli çark dişlerine ve temas yüzeylerine eşit şekilde uygulanmalıdır. Dişli çark tasarımına ve erişilebilirliğine bağlı olarak, yağlama yağ banyosuna daldırma, yağ sıçratma, zorlamalı sirkülasyon veya gres uygulaması yoluyla yapılabilir. Doğru yağlayıcı uygulaması için dişli çark üreticisinin yönergelerine veya sektördeki en iyi uygulamalara uymak önemlidir.
- İzleme ve Denetim: Dişli çarkların durumunun düzenli olarak izlenmesi ve incelenmesi, herhangi bir anormalliğin veya aşınma belirtisinin erken tespiti için çok önemlidir. Bu, görsel incelemeleri, olağandışı ses veya titreşimlerin kontrol edilmesini ve dişli çark boşluğunun ve diş aşınmasının ölçülmesini içerebilir. İzleme, potansiyel sorunların belirlenmesine ve önemli hasar meydana gelmeden önce zamanında bakım veya yağlama ayarlarının yapılmasına yardımcı olabilir.
- Temizlik ve Kirletici Madde Kontrolü: Dişlilerin ve çevrelerinin düzenli olarak temizlenmesi, dişli performansını ve yağlamasını etkileyebilecek kir, döküntü ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması için gereklidir. Yabancı maddeler aşınmayı hızlandırabilir ve dişli dişlerine zarar verebilir. Dişli sistemine yabancı madde girişini en aza indirmek için uygun sızdırmazlık ve kirlilik kontrol önlemleri uygulanmalıdır.
- Bakım Programı: Zamanında yağlama takviyesi, dişli kontrolleri ve gerekli onarım veya değişimlerin yapılmasını sağlamak için bir bakım programı oluşturmak önemlidir. Bakım programı, çalışma koşullarını, dişli yükünü ve üreticinin tavsiyelerini dikkate almalıdır. İyi planlanmış bir bakım programına uyulması, spiral dişlilerin hizmet ömrünü uzatmaya ve sürekli performanslarını sağlamaya yardımcı olur.
Bu yağlama ve bakım uygulamalarına uyularak, spiral dişliler zaman içinde verimliliklerini, dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini koruyabilirler. Düzenli yağlama, izleme ve bakım, çeşitli uygulamalarda spiral dişlilerin sorunsuz çalışmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
Belirli uygulamalarda spiral dişli çarkların kullanımının sınırlamaları nelerdir?
Sarmal dişliler birçok avantaj sunarken, belirli uygulamalar için seçilirken dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları da vardır. İşte sarmal dişlilerin kullanımındaki bazı sınırlamalar:
- Eksenel İtme Kuvveti: Sarmal dişliler, helisel diş düzenlemeleri nedeniyle eksenel itme kuvveti üretir. Bu eksenel itme kuvveti, dişli milleri ve yatakları üzerinde ek kuvvetler oluşturabilir; bu da uygun tasarım hususlarını ve bazı uygulamalarda itme yataklarının potansiyel olarak dahil edilmesini gerektirir. Eksenel itme kuvvetinin yönetilmesi ve telafi edilmesi, dişlinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
- Üretim Karmaşıklığı: Spiral dişli çarkların üretim süreci, düz dişli çarklara kıyasla daha karmaşıktır. Helisel diş profili, özel kesici takımlar ve işleme teknikleri gerektirir; bu da üretim maliyetini ve karmaşıklığını artırır. Bu karmaşıklık, katı maliyet kısıtlamalarının olduğu veya üretim kolaylığının öncelikli olduğu uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir.
- Eksenel Alan Gereksinimi: Sarmal dişliler, paralel eksenli dişlilere kıyasla daha fazla eksenel alana ihtiyaç duyar. Helisel diş profili, daha uzun bir dişli yüzü genişliğine neden olur ve bu da alan kısıtlamaları olan uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir. Sarmal dişlilerin daha büyük boyutuna uyum sağlamak için yeterli eksenel alanın mevcut olduğundan emin olmak önemlidir.
- Vites Hizalaması: Spiral dişlilerin en iyi şekilde çalışması için doğru dişli hizalaması çok önemlidir. Tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki herhangi bir hizalama hatası, gürültü, titreşim ve erken aşınmaya neden olabilir. Hassas dişli hizalamasının sağlanması ve korunması, kurulum ve düzenli bakım sırasında ek dikkat ve özen gerektirebilir.
- Hız Sınırlamaları: Sarmal dişlilerde, dişlerin sapması ve artan ısı üretimi potansiyeli nedeniyle belirli hız sınırlamaları olabilir. Yüksek hızlarda, helisel dişlere etki eden merkezkaç kuvvetleri sapmaya neden olarak dişli hassasiyetini azaltabilir ve gürültüyü artırabilir. Ek olarak, dişler arasındaki kayma teması daha yüksek ısı üretimine yol açabilir ve bu da yüksek hızlı uygulamalarda uygun yağlama ve soğutma önlemlerini gerektirir.
Bu sınırlamalar mevcut olsa da, uygun tasarım, mühendislik ve bakım uygulamalarıyla genellikle yönetilebilir veya hafifletilebilirler. Spiral dişlilerin uygun olup olmadığını veya alternatif dişli tiplerinin daha uygun olup olmadığını belirlemek için uygulamanın özel gereksinimlerini ve kısıtlamalarını dikkatlice değerlendirmek önemlidir.
Spiral dişliler hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır?
Sarmal dişliler veya helisel dişliler, benzersiz tasarımları ve avantajları nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. İşte sarmal dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı bazı endüstriler:
- Otomotiv: Sarmal dişliler, özellikle şanzımanlar ve otomotiv diferansiyelleri gibi uygulamalarda otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Verimli güç aktarımı, sorunsuz çalışma ve yüksek tork yüklerini kaldırabilme özelliği sağlarlar.
- Endüstriyel Makineler: Endüstriyel makinelerin birçok uygulamasında spiral dişliler kullanılır. Bunlar arasında madencilik ekipmanları, inşaat makineleri ve imalat makineleri gibi ağır hizmet makineleri yer alır. Spiral dişliler yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve düşük gürültü seviyeleri sağlar.
- Enerji Üretimi: Spiral dişliler, rüzgar türbinleri, hidroelektrik türbinleri ve buhar türbinleri gibi enerji üretim sistemlerinde kullanılır. Türbinden jeneratöre güç aktarımında kritik bir rol oynayarak, bu enerji üretim sistemlerinde verimli ve güvenilir güç iletimi sağlarlar.
- Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma sanayileri, uçak motorları, füze sistemleri ve uydu mekanizmaları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda spiral dişliler kullanmaktadır. Spiral dişliler yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve zorlu çalışma koşullarına dayanma yeteneği sunar.
- Takım Tezgahları: Spiral dişliler, freze tezgahları, torna tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılır. Bu dişliler, aletlerin düzgün ve hassas hareketine katkıda bulunarak doğru işleme işlemlerini sağlar.
- Robotik ve Otomasyon: Spiral dişliler, hassas ve verimli hareket iletimi sağlama yetenekleri nedeniyle robotik ve otomasyon sistemlerinde kullanılır. Robot kolları, otomatik montaj hatları ve diğer endüstriyel otomasyon uygulamalarında hayati öneme sahip bileşenlerdir.
Bunlar, spiral dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı endüstrilerden sadece birkaç örnektir. Bununla birlikte, spiral dişliler, düzgün çalışma, yüksek yük kapasitesi, verimli güç aktarımı ve düşük gürültü seviyeleri gibi avantajların istendiği çeşitli diğer uygulamalarda da bulunabilir.
Editör: Dream 2024-04-25
