Descrizione
L'integrazione del pignone conico a spirale con un albero riduce il numero di giunzioni separate, ma rende perni di cuscinetto, spalle, scanalature, filettature e riferimenti dei denti parte di un unico problema di produzione. La richiesta di offerta (RFQ) dovrebbe quindi mostrare l'albero completo anziché trattare la testa dell'ingranaggio come un elemento isolato.
Il punto di partenza migliore: Un gruppo compatto in cui i denti del pignone e l'albero sono realizzati come un unico componente controllato.
Cosa si propone di risolvere questa famiglia di prodotti
Il vantaggio principale è l'integrazione. Il rischio principale è che una modifica all'interfaccia dell'albero possa influenzare la strategia di riferimento utilizzata per il taglio, il trattamento termico, la finitura e l'ispezione.
Utilizzare questa famiglia di ingranaggi quando l'albero e il pignone sono intenzionalmente un unico pezzo. Se il pignone è un ingranaggio separato ricavato tramite alesatura, un set di ingranaggi personalizzato o rettificato è solitamente il punto di partenza più pulito.
Tabella delle specifiche e della richiesta di offerta
Per l'albero pignone conico a spirale, i valori numerici esatti sono confermati per la configurazione ordinata. La tabella seguente identifica i campi del disegno e della richiesta che necessitano di un controllo esplicito.
| Elemento di selezione | Configurazione | Nota sulla richiesta di offerta |
|---|---|---|
| Identità di coppia | Coppia di ingranaggi conici a spirale abbinati o singolo componente specifico per il progetto. | Confermare il membro accoppiante e la relazione di guida. |
| Angolo dell'albero | Specifico del progetto | Mostrare la relazione tra gli assi o il disegno di assieme. |
| Rapporto / conteggio dei denti | Al disegno o alla richiesta di offerta | Fornire il numero di denti in entrambi i casi, se noto. |
| Passo diametrale del modulo | Al disegno o alla richiesta di offerta | Non effettuare la stima basandoti solo sul diametro esterno. |
| Angolo di pressione | Confermare la configurazione ordinata | Per i lavori di sostituzione, utilizzare il disegno o dati storici affidabili. |
| Angolo a spirale e mano | Confermare la configurazione ordinata | Identificare la mano destra/sinistra con una convenzione di visualizzazione definita. |
| Distanza di montaggio / gioco | Specifico del progetto | Fornire i riferimenti dell'abitazione e la portata del bersaglio quando controllato. |
| Interfaccia foro/scanalatura/albero | Per disegnare o campionare | Includere i requisiti relativi a scanalatura per chiavetta, standard di scanalatura, perni e riferimenti. |
| Trattamento termico del materiale | Revisione del disegno o del progetto | Indicare i requisiti obbligatori relativi a grado, durezza o rivestimento, se previsti dalla normativa. |
| Finitura/qualità del dente | Revisione del disegno o del progetto | Specificare i requisiti di taglio/scavo e lo standard di accettazione o i criteri di ispezione. |
Le caratteristiche dell'albero e i riferimenti degli ingranaggi devono essere misurati insieme
I riferimenti per perno e spalla vengono definiti in fase iniziale in modo che i denti dell'ingranaggio possano essere prodotti rispetto all'asse dell'albero. Il trattamento termico e la successiva finitura dovrebbero proteggere il cuscinetto e i requisiti di montaggio. L'ispezione finale potrebbe richiedere la correlazione tra l'eccentricità o la geometria del dente e i riferimenti dell'albero specificati nel disegno.
La rappresentazione grafica tecnica dell'albero pignone conico a spirale è un ausilio per la discussione sulle relazioni tra i componenti. Il disegno di produzione controllato e il preventivo approvato rimangono la definizione dimensionale per l'ordine.
Interfacce e controlli di assemblaggio
Membro accoppiante
Verificare quale ingranaggio è compatibile con il componente e se entrambi gli elementi sono inclusi nella fornitura.
Punti di riferimento e montaggio
Mostra le superfici e gli assi che controllano la distanza di montaggio, la posizione dell'albero e il gioco.
Percorso dei materiali
Specificare i requisiti relativi ai materiali/trattamenti termici controllati e identificare le caratteristiche che necessitano di lavorazioni secondarie.
Accettazione
Elencare i controlli dimensionali, di qualità dei denti, di eccentricità o di contatto richiesti per il rilascio.
Applicazione tipica adatta
Riduttori compatti, azionamenti ausiliari per macchine utensili, meccanismi di automazione e gruppi in cui l'albero del pignone è supportato direttamente da cuscinetti nella macchina.
La documentazione applicativa deve essere allegata al disegno ogniqualvolta possa modificare il percorso del materiale, la finitura dei denti, le ipotesi di supporto o i requisiti di ispezione.
Macchine utensili CNC
Azionamenti ad angolo retto e meccanismi di posizionamento in cui la rigidità di montaggio e il gioco sono fattori importanti.
Guida alla candidatura →
Robotica e automazione
Meccanismi compatti ad assi intersecanti con requisiti di inversione di marcia e ripetibilità.
Guida alla candidatura →
Sistemi di taglio laser e a portale
Trasmissione a cambio di direzione attorno a portali e apparecchiature di posizionamento automatizzate.
Guida alla candidatura →
Sollevamento e paranchi per carichi pesanti
Meccanismi per impieghi gravosi in cui è necessario rivedere gli urti, gli avviamenti/arresti e la disposizione dei supporti.
Guida alla candidatura →
Macchinari di precisione
Sistemi compatti di precisione con punti di riferimento, eccentricità e requisiti di contatto controllati.
Guida alla candidatura →
Riduttori industriali
Stadi del cambio che trasmettono la coppia attraverso una serie di alberi intersecanti.
Guida alla candidatura →Sequenza di produzione e ispezione
Revisione
Confermare la revisione del disegno, l'identità della coppia, le questioni aperte e le caratteristiche critiche per l'accettazione.
Piano
Definire la sequenza di lavorazione del grezzo, del riferimento, della fresatura degli ingranaggi, del trattamento termico e della finitura.
Fine
Completamento della finitura dei denti e delle interfacce secondo il percorso prestabilito.
Ispezionare
Verificare le dimensioni e i criteri relativi agli ingranaggi concordati per la configurazione.
Cosa includere nella richiesta
| Gruppo RFQ | Dettagli consigliati |
|---|---|
| Definizione tecnica | Disegno attuale, riferimento di coppia, rapporto/conteggio dei denti, relazione mano-asse |
| Assemblea | Foro/albero/scanalatura, cuscinetti, punti di riferimento dell'alloggiamento, distanza di montaggio e gioco, se controllato |
| Dovere | Velocità, spettro coppia/carico, inversioni, urti, ambiente e lubrificazione |
| Qualità | Materiale, trattamento termico, finitura del dente, tolleranze e registri di ispezione |
| Commerciale | Prototipo e quantità di ripetizione, destinazione, tempistiche previste e termini commerciali preferiti. |
Domande frequenti
Posso ordinare solo uno dei due elementi della coppia?
Per gli alberi con pignone conico a spirale, la fornitura di un singolo componente può essere rivalutata una volta definito completamente l'accoppiamento. Se l'accoppiamento esistente non è noto, inviare il relativo disegno, le misure o l'ingranaggio fisico prima di rilasciare un singolo componente.
È possibile copiare direttamente un campione usurato?
Un campione di albero pignone conico a spirale usurato può essere utile per l'identificazione, ma l'usura non deve essere considerata come la geometria originale. Disegni storici, un elemento di accoppiamento non utilizzato e le misurazioni di assemblaggio forniscono una base di ricostruzione più solida.
Devo scegliere il materiale e il trattamento termico prima di inviare la richiesta di offerta?
Quando la progettazione dell'albero del pignone conico a spirale determina il materiale o il trattamento termico, specificare i requisiti esatti. Se tali requisiti sono aperti, descrivere l'applicazione e contrassegnarli per la valutazione della selezione, anziché utilizzare una classificazione derivata da un altro ingranaggio.
Come vengono gestite le piccole quantità di campioni?
È possibile esaminare piccoli campioni di alberi a pignone conico a spirale per valutarne l'idoneità a nuovi progetti. Separare la quantità di prototipi dalla domanda prevista per la produzione di nuovi esemplari, in modo da pianificare l'allestimento, l'ispezione e la successiva produzione in base al volume corretto.
Pianificazione commerciale per la tua richiesta di offerta.
Per la pianificazione della richiesta di preventivo, il MOQ è flessibile e dipende dalla tipologia di prodotto, dal processo produttivo e dal valore complessivo dell'ordine. Nuovi progetti idonei possono essere valutati per 1-5 campioni a prezzi da campionario. È possibile combinare diversi modelli quando l'importo totale dell'ordine raggiunge circa 1.500 USD. Si possono prendere in considerazione anche ordini di 1-2 pezzi, generalmente a un costo unitario più elevato poiché i costi di impostazione e controllo qualità sono ripartiti su una quantità molto ridotta.
Per la pianificazione delle consegne su richiesta di preventivo, i tempi tipici sono di 10-25 giorni lavorativi per i componenti standard, 20-45 giorni lavorativi per i componenti personalizzati e 45-120 giorni lavorativi per apparecchiature o assemblaggi di tipo progettuale. Sono generalmente supportati i termini EXW, FOB, CIF e DAP; FCA, CFR, CPT, CIP e DDP possono essere discussi in base alla specifica spedizione e destinazione.
Invia la coppia di ingranaggi, il disegno e le specifiche di utilizzo in un'unica richiesta di offerta.
Quanto più chiaramente vengono definiti i rapporti di accoppiamento e i riferimenti di assemblaggio, tanto più rapidamente la configurazione può essere verificata.
Guida agli ordini e alle consegne
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è flessibile in base al tipo di prodotto, al processo produttivo e al valore totale dell'ordine. Per i nuovi progetti idonei, è possibile richiedere da 1 a 5 campioni a prezzi agevolati. È possibile combinare modelli diversi quando l'importo totale dell'ordine raggiunge circa 1.500 USD. Ordini di 1 o 2 pezzi possono essere valutati, sebbene il costo unitario sia generalmente più elevato.
I tempi di pianificazione tipici sono di 10-25 giorni lavorativi per i componenti standard, 20-45 giorni lavorativi per i componenti personalizzati e 45-120 giorni lavorativi per apparecchiature o assemblaggi di tipo progettuale. Sono generalmente supportati i termini EXW, FOB, CIF e DAP; per la spedizione è possibile concordare i termini FCA, CFR, CPT, CIP e DDP.
