Spécifiez le couple d'engrenages, le rapport d'arbre, les points de fixation et le service comme un système unique. EVER POWER accompagne les nouvelles conceptions et les travaux de remplacement où la difficulté ne réside pas simplement dans la fabrication des dents, mais dans l'obtention des contacts, interfaces et relations d'assemblage appropriés à l'application.
Commencez par définir la forme du composant et le niveau de finition des dents souhaité. Les pages produits ci-dessous présentent des familles de configurations, et non des dimensions standard ; la géométrie finale est confirmée par rapport au dessin commandé, à l’échantillon ou aux données de la demande de devis.
Le remplacement d'un engrenage conique à denture spirale commence par l'identification des caractéristiques d'origine et des signes d'usure. Une dent endommagée, un alésage déformé ou un contact décalé peuvent indiquer la panne, mais…
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Un engrenage conique à denture hélicoïdale haute performance doit être évalué en tenant compte de l'ensemble de ses conditions de fonctionnement. La charge maximale, la charge continue, les chocs, les inversions de sens, le support des roulements et la lubrification sont autant d'éléments qui peuvent avoir une incidence.
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L'intégration du pignon conique à denture spirale à un arbre réduit le nombre de joints séparés, mais elle fait des tourillons, des épaulements, des cannelures, des filetages et des références de dents un seul et même problème de fabrication.
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Un engrenage à denture conique hélicoïdale utilise un nombre de dents identique pour transmettre le mouvement entre des arbres qui se croisent sans modifier intentionnellement le rapport de vitesse. Ce rapport de vitesse égal simplifie une étape du choix…
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La rectification des engrenages coniques à denture spirale exige bien plus qu'une simple opération de rectification sur un engrenage classique. Le schéma de référence, la géométrie avant rectification, le traitement thermique, la surépaisseur de rectification et le contrôle final…
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Un engrenage conique à denture spirale sur mesure est conçu en fonction de la géométrie spécifique du projet plutôt que d'un stock standard. La définition utile inclut les deux éléments de la paire, l'axe…
Afficher la configuration →Pour une transmission à axes sécants, le nombre de dents n'est qu'un élément parmi d'autres. Il faut également prendre en compte le sens de rotation, l'angle d'arbre, la distance de montage, l'alésage ou l'interface arbre-boîte, ainsi que le jeu admissible. Les demandes de pièces de rechange sont beaucoup plus rapides lorsque les références de la pièce d'accouplement et du carter sont identifiées simultanément.
Utilisez la procédure de demande de devis (RFQ) pour envoyer les informations relatives à la paire dans un seul colis. Cela réduit le risque qu'un équipement visuellement similaire soit proposé avec une géométrie incorrecte.
Confirmez quel membre conduit, quel membre s'accouple, s'il s'agit d'une main droite ou gauche et si les deux composants sont fournis.
Identifier l'angle de l'arbre, la distance de montage, le jeu et les références d'assemblage qui contrôlent le contact des dents.
Adapter le matériau, le traitement thermique et la finition des dents aux exigences de service, d'usure et aux spécifications du dessin.
Veuillez indiquer la norme de qualité des engrenages, le contrôle des contacts, le faux-rond ou les enregistrements dimensionnels attendus avec la commande.
Ils sont utiles lorsque le couple doit s'exercer sur un agencement d'axes sécants, tout en nécessitant un contact contrôlé, un encombrement compact et un positionnement prévisible.
Entraînements à angle droit et mécanismes de positionnement où la rigidité de montage et le jeu sont importants.
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Mécanismes compacts à axes sécants avec fonctions réversibles et exigences de répétabilité.
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Transmission à changement de direction autour des portiques et des équipements de positionnement automatisés.
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Mécanismes robustes nécessitant une révision des dispositifs de choc, de démarrage/arrêt et de support.
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Systèmes de précision compacts avec références, faux-rond et exigences de contact contrôlés.
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Étages de boîte de vitesses qui acheminent le couple à travers des agencements d'arbres entrecroisés.
Guide de candidature →La préparation de l'ébauche, le tournage, la taille des engrenages, le traitement thermique, la finition et le contrôle doivent être considérés comme un processus continu, car chaque étape peut affecter le positionnement final. Pour les configurations rectifiées, la séquence doit préserver les références utilisées pour le positionnement de l'engrenage lors de la finition des dents et des contrôles finaux.
Les demandes de devis provenant d'Allemagne, du Japon, de Suisse, d'Italie et des États-Unis arrivent souvent avec des conventions de dessin et des exigences en matière de documentation différentes, mais la base technique est la même : identifier la paire, les références, les obligations et les critères d'acceptation avant de soumettre une offre.
Plus les relations d'accouplement et les données d'assemblage sont définies clairement, plus la configuration peut être examinée rapidement.
La quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et dépend du type de produit, du procédé de fabrication et du montant total de la commande. Pour les nouveaux projets, il est possible de commander de 1 à 5 échantillons à un tarif préférentiel. Différents modèles peuvent être combinés lorsque le montant total de la commande atteint environ 1 500 USD. Les commandes de 1 à 2 pièces peuvent être étudiées, bien que le coût unitaire soit généralement plus élevé.
Les délais de planification habituels sont de 10 à 25 jours ouvrables pour les pièces standard, de 20 à 45 jours ouvrables pour les composants sur mesure et de 45 à 120 jours ouvrables pour les équipements ou assemblages spécifiques à un projet. Les incoterms EXW, FOB, CIF et DAP sont couramment pris en charge ; les incoterms FCA, CFR, CPT, CIP et DDP peuvent être envisagés pour l’expédition.
